輪廊包覆基材以邊角料拼接成的集成材。薄木皮輪廊包覆 采用EVA熱溶膠。采用鋁型材與PVC及薄木皮作輪廊包覆，膠粘劑采用反應型熱熔膠。輪廊包覆后出現起泡、膠著力不到位的原因。 在輪廊包覆工序每個環節需要注意哪些事項？分析PVC輪廊包覆、薄木皮輪廊包覆出現起泡膠著力不到位的原因。在輪廊包覆工序每個環節需要注意哪些事項簡述如下。

采用EVA熱熔膠薄木皮輪廓包覆出現起泡、膠著力不到位的原因及建議改善方案：

1.輪廊包覆木質基材的品質：

-邊角料集成材的含水控制在10±2%，木質基材含水太高會導致膠著力不穩定。

-嚴格控制木質基材在四面刨加工時的品質，木質基材局部有跳刀、粗刀痕、逆紋、 啃頭、漏刨等嚴重缺點，在輪廊包覆后便會出現局部起泡或膠力不到位，輕微缺點通常在上油漆后才顯現出來。

2.薄木皮品質：

-薄木皮含水應控制在10±2%，含水率太高會導致膠著力不穩定或起泡。

-刨切薄木皮厚度不均或公差太大導致膠著力不穩定。嚴格控制確認薄木皮厚度穩定。

-薄木皮復合背表多用水基白乳膠，確認達到歐盟D3標準，要有適當的耐 水、耐高溫和抗溶劑性。

-薄木皮復合背表嚴格控制涂膠量，檢查確認無透膠的缺 點。薄木皮復合背表透膠導致膠著力不穩定或起泡。

3.熱熔膠的選用：

-依據公司輪廊包覆機的膠糟加熱溫度范圍、產能線速、膠粘度、涂膠開放時間的范圍、初粘度及抗溶劑的強弱來選用適當的熱熔膠。

4.輪廊包覆機操作注意事項：

-根據熱熔膠幫助書規定，確認熱熔膠加熱溫度到位且穩定，加熱溫度太高超出最高的溫度造成熔膠碳化，導致膠力不到位。熱熔膠碳化，膠糟必須清理干凈，才可加膠確認膠糟加熱 溫度均勻無局部碳化的缺點。膠糟內熱熔膠儲存量保持在適當 的存量，加膠太多會溢出膠糟，膠糟內存膠太少影響膠泵流量容易導致熱熔膠碳化。

-注意涂膠器的保養，確認無堵塞、布膠量均勻到位。

-輪廊包覆機上下左右的壓輥無損壞、壓輥壓力及位置設 定確認到位，確認薄木皮的表面無不平衡的張力。

-輪廊包覆完成，必須檢查薄木皮表面溫度大約在 55°C-60°C。若溫度太高將導致薄木皮回彈、邊角位置剝離， 在線速保持不變的前提下需附加冷風機幫助降溫，或重新設定 熱熔膠加熱溫度。

5.涂裝成品油漆：

-成品油漆上線前一定要嚴格檢查確位無膠力不到位的缺點。

-普通EVA熱熔膠抗溶劑極弱，所以在上第一道油漆時盡量避免太厚，避免過量溶劑導致起泡脫膠。

-若有開槽或銑孔的工序，能挪到噴漆后進行才更好，避免溶劑過量沉積在槽內而增加脫膠的幾率。

-建議試用水基油漆，可以避免因溶劑而導致起泡脫膠的 風險。

采用反應熱熔膠，基材改用鋁型材與薄木皮、PVC或人造木皮作輪廓包覆，成品起泡、 膠著力不好的原因與建議改善方案：

1.基材表面處理：

-鋁型材在輪廊包覆之前必須要經過表面處理劑（primer) 處理。

-表面處理劑（primer）處理不到位將會導致膠著力不到位。需重新設定表面處理劑涂布量，但據了解處理劑是透明無色的液體，在涂布處理劑時很難發現涂布量不均，建議要求供應廠商在處理劑中添加熒光劑，在涂布處理劑之后在 熒光燈之下檢查，容易確認每支鋁型材涂布處理劑的涂布量均勻到位。

-表面處理劑（primer)涂布過量，處理劑不夠干將會導致輪廊包覆起泡。建議重新檢查設定加熱吹風機溫度， 確認表面處劑能得到適當的干燥。

2.涂膠量不穩定：

-反應型熱熔膠涂膠設備清洗不到位，或反應型熱熔膠包裝損壞導致局部結皮形成殘留，膠渣堵塞在布膠器（噴膠嘴或刮刀）影響布膠不均，導致輪廊包覆膠著力不到位。 確保反應型熱熔膠涂膠設備徹底清洗干凈，嚴格檢查反應型熱熔膠確認包裝無損壞方可使用。

3.反應型熱熔膠涂膠設備保養：

-若輪廊包覆機計劃停止運作在三天以上時，就必須在停車前用盡膠桶內熱熔膠，用專門用作清洗反應型熱熔膠涂膠設備 的蠟沖洗涂膠設備，確認徹底沖洗干凈為止。確保下次使用布膠順暢、布膠量均勻穩定。我們需要注意反應型熱熔膠和輪廓包覆機供應商不同，涂膠設備的保養細節不完全一致。