飾面板和薄木皮品質

－飾面板和薄木皮含水率：木皮含水在14%以上就會使膠著力不到位。假如木皮與基材含水率在臨界點時，也會導致膠力不到位，這種情形往往是出現在上漆之后。建議在備料時一定要復查薄木皮的含水率，確認在8%- 12% 之間最為理想 。

－飾面板和薄木皮厚度： 木皮厚度不均勻，或滲雜不同厚度的薄木皮，在壓 機 中加壓時局部壓力不到位 ，會導致局部膠力不良。建議在備料時一定要檢查薄木皮的厚度，確認木皮厚度一致，公差在0.2mm以下最理想。

－飾面板和薄木皮背表品質：木皮太薄容易撕裂，因此薄木皮背面加貼無紡布或紙質背表，防 止在生產過程中撕裂木皮，同時可防止木皮與基材膠合時膠水滲透到木皮表面。若背表涂膠至太多膠水滲透到背表表面，將會影響薄木皮與基材膠合，使膠的膠著力不良。建議在涂膠水時準確地控制涂膠量。

膠合板基材品質

－基材含水率：基材含水率的控制與上文中木皮含水率的控制方法相同。

－復檢基材厚度：基材厚度不均或滲雜不同厚度的基材，在壓機中加壓時導致局部壓力不到位。剝開木皮，用20x放大鏡觀察膠膜成蜂巢狀。建議在備料時一定要檢查基材的厚度，基材厚度不一致、公差太大可用寬帶砂光機做等厚處理，確認公差在0.2mm以下最理想。

膠合板復檢涂膠量

－涂膠噩設定：確認涂膠蘭 到位，觀察壓機卸下板材周邊擠出許多如芝麻狀膠珠最理想。

－復檢涂膠品質：涂膠不均勻將會導致膠力不良，建議定時檢測涂膠量，確認涂膠量設定到位，涂膠膜厚度均勻才能達到預期的膠若力。

膠合板膠粘的特性

－一般白膠不抗溶劑也不耐高溫，當膠著力在臨界點時上油漆 就會出現起泡脫膠的缺點。建議與供應商確認所使用的白膠抗溶劑與耐高溫標準。

膠合板復檢組丕時間

－開放時間：基材布膠后在等候組還時，確認膠膜保持濕潤無結皮的現象（如圖二），膠膜巳結皮將會導致膠力不良。

－組還時間：基材布膠后跟著把單板鋪在基材上，在加壓前的這段時間稱為組還時間，復檢確認組還時間必須控制在膠膜有效時間內完成，緊接著送入壓機加壓 ，確保膠合力達到預期的強度。

點擊了解：白楊木刨切單板木皮

膠合板加壓工序

－壓力設定：—般生產飾面板材的壓機都有壓力表，根據板材面積及選擇設定壓力單，即  可從壓機的壓力表查出壓力設定。

－保壓時間：保壓時間不夠，膠膜固化不到位，卸壓將導致膠力不良。保壓時間必須根據供應商的指示設定，之后觀察薄木皮周邊擠出的膠珠固化情況，再 斟酌調整設定的最短保壓時間。

－壓機溫度設定：熱 壓機壓板溫度高低不均勻將會導致薄木皮膠合板局部脫落。建議檢測確認熱壓機每層壓板溫度達到溫度表的 設定，溫度公 差在士3°C范圍內。

膠合板涂膠機保養

－每天涂膠工作完成之后，一定把涂膠棍徹底洗干凈，確認涂膠輾無損壞，損壞的涂膠棍常引起涂膠不均勻 ，導致膠若力不到位 ，必須更換。

－涂膠棍兩端銅片擋板有損壞，漏膠或因磨擦導致靠近涂膠輾兩端的膠粘劑升溫，膠粘劑變質導致膠力不到位，必須定期檢查更換磨損的銅片擋板以保證涂膠機正常運作。