砂光機調整包括機械裝置的調整和砂板精度的調整，兩者相輔相成。

1，機械裝置的調整：

不同砂光機制造廠家制造的砂光機，其機械裝置的調整會有所不同，下面我簡單介紹青島千川砂光機調整的問題。

1）主電機V帶的張緊。一般主電機由高效窄型帶傳遞動力，通過調節電機安裝底座的螺栓、螺母來張緊V帶。調節螺栓應同步調節，并在調節過程中通過指壓測力儀測試每根皮帶張緊力，使皮帶張緊力保持一致，張緊程度適中，不可過緊或過松。

2）制動裝置的調整。青島千川砂光機一般配置空壓蝶式制動器，剎車片磨損后，剎車時間會比較長，可能損壞設備和砂帶，必須及時更換剎車片。更換剎車片時，應將兩剎車片的工作面調到和剎車盤的側面保持平行，并使兩剎車片與剎車盤各保持大約1mm的間隙。

3）輸送輥筒的調整。送進系統包含多對運輸輥筒，一般下輸送輥為包膠輥，也有包膠輥開槽的，上輸送輥一般為不包膠鋼輥。根據所需要的砂板壓緊力來調整上輸送輥。目前，提供上輸送輥反壓力的方式有螺旋彈簧式、碟簧式及氣缸式。不管采用哪種壓緊方式，一般應讓下輸送膠輥的壓縮量在0.5～0.8mm，并且各個上輸送輥對下輸送輥的壓力及同一輸送輥前后的壓力應均等，否則將出現砂光板在砂光機中爬行、振動、走偏，出現振紋。砂光板如果走偏，則板因不能同時脫離上下輸送輥的夾緊力的約束而發生抖動，這樣會出現橫向條紋。我們不主張單獨對某對輥筒作過多地調整，以防破壞原先調好的下砂板基準及其與砂板輥筒、輸送導板之間的位置關系，這往往是板面出現橫紋的直接原因。

4）磨墊的調整。磨墊的調整比較簡單，現在的磨墊由于結構上的改進，可以實現單側調整，也可以整體的升降調整。只要根據砂光后板的厚度情況，作出相應的調整即可。在幅寬8′以上的砂光機中，磨墊的跨度較大，其中間出現的撓度也比較大，因而出現了磨墊中間可以調節的機構，用來改善工件中間磨削狀況。

2，砂板精度的調整：

砂光機砂板精度的調整包括磨削量的分配和上、下機架的調整、加工厚度的調整、砂削量的調整及磨墊的調整等。

1，磨削量分配

木板廠根據木板產量及板面質量的要求，砂光工段設備配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多頭砂光完成板面定厚、拋光要求的情況下，磨削量分配是保證砂光產量及質量的關鍵。

1）磨削量分配的前提是磨削總量，砂帶粒度分配，砂光機砂光道數。

2）磨削量分配原則。

（1）充分利用粗、精、細砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨、細磨的磨削量可以確定，粗磨視實際情況而定。

（2）精砂量、細砂量不能太小，必須能夠足以去除上一道砂痕。

以上是如何調整青島千川砂光機機械裝置和砂光精度，青島千川砂光機銷售部銷售的砂光機包安裝，包調試好，教你使用，售后服務一流，你可以放心購買！

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