松木拼板膠耐水煮拼板膠4小時不開膠60度烘烤18小時不開裂

有行鯊魚在拼板膠這個圈子里面研究拼板膠近二十個年頭，一直在思考如何在短時間讓客戶直觀的感受得到膠水質量的高低。二十年的摸索與實踐的結合，在客戶現場可以直接做沸水煮及60度恒溫烘箱烘烤。膠水為什么拼好板去做水煮，然后再拿烘箱去烘烤？這樣做為什么可以考驗到膠水的質量呢？通過水煮膠水軟化，再經過烘干效果明顯。專業來說，樹木的細胞，吸收水分-釋放水分-易變形，破裂。深一點講，水煮烘烤加起來，主要有3點考驗膠水：

1、板材含水率的迅速上升和下降。因為客戶在拼板時，板子的含水率是控制好的，一般在8%-12%。 當養生好的板材在進行水煮時，板材的含水率會迅速上升，在水煮幾個小時后含水率會達到一個頂峰。然后再去烘烤，板材的含水率會迅速下降，這種含水率迅速上升和下降是對膠水和木材本身極大的考驗，就是所說的 木材細胞的收縮會很影響膠水，因為膠水已經滲透到木材的孔道中。

2、板材因為含水率所形成后期板材的張力 因為含水率所形成后期板材的張力”的說明:水煮過的肯定知道，板子在水煮幾個小時后拿出來放在地上，木頭會干的很快。有時候從鍋里拿出來的時候他好好的，可就放一會它就自己開了。如果拿出來直接放到烘箱里，會開的更快，而且經過水煮和烘烤的板子變形程度一般都很大，很多軟木會直接自己炸開。這說明含水率迅速下降的話，木材本身會因為變形存在張力，這個力也是考驗膠水質量的一部分。

3、大幅度加快了膠水的氧化，除了張力和含水率就是耐候性了。水煮和烘烤都是在模擬一個非常極端的環境，往往這種極端的環境會加速物體的氧化，水煮和烘烤過后膠水的顏色是完全不一樣的，顏色會加重，看上去就像膠水涂上去很久了，這說明水煮和烘烤加速了它的氧化。這時如果膠水不好，那能頂得住這種極端環境嗎？如果頂不住惡劣的環境，那客戶生產的材料會有保障嗎？如果只水煮不烘烤，這個惡劣環境模擬的就沒那么真實了。而且會有很多角色因為你沒烘烤，逃脫了它被淘汰的命運。所以，一定要把惡劣的環境模擬到位，才能拉開膠水之間的差距。當然水煮直接散掉的，就不要談烘烤了。以上觀點僅供參考。客戶可自行實際測試你現有的膠水，當然有行鯊魚也可以免費義務的幫您檢測您現用拼板膠的質量是否耐得起水煮與烘烤。

材質：松木

拼板膠型號：有行鯊魚8106拼板膠與其他迭代產品拼板膠測試對比過程：拼板膠正確操作后冷壓2小時，養生3天后做水煮測試；沸水煮4小時，60度恒溫烘箱烘干18小時看結果。

拼板膠水結果：有行鯊魚拼板膠4條膠線完好無損，其他迭代產品結果見圖片。

以上來源于本公司的測試結果，僅供參考。客戶可自行實際測試

有行鯊魚拼板膠20年的拼板膠研究，重新定議真正只有耐水煮耐耐烘烤的拼板膠才是真正安全，放心的的板膠。有行鯊魚拼板膠義務的給您免費做耐水煮耐烘烤的測試