木質(zhì)圓模板的發(fā)展趨勢

木制定型圓柱模板簡介

圓柱模由多片弧形模板組合拼裝而成，在模板接口處有凸凹相對應(yīng)的企口，使得模板在施工時拼湊更加緊密，澆注時不但能有效防止漏漿，又能起到良好的固定效果。模板安裝過程中外設(shè)定位固定鋼箍，不但擁有較好的韌性以及較高的強度，使得砼澆筑時模板受到?jīng)_擊時不會爆模；而且模板內(nèi)外表層涂抹環(huán)氧樹脂膠。

覆膜，使模板表面光潔美觀，由于在高溫高壓下采用增強拉絲技術(shù)定型，使得模板具有足夠的強度，不易變形。

主控項目

圓柱模板進行安裝、固定時，應(yīng)保證下層樓板的荷載承載能力，如達不到要求，應(yīng)增加設(shè)置排架，保證上下兩層排架的立桿部分對齊，同時在支架下方鋪設(shè)墊片，保護成型樓面。

在對模板進行隔離劑的涂刷時，禁止?jié)姙⒃阡摻钜约耙淹瓿傻捻艠?gòu)件，造成污染。

圓柱模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；柱模在澆筑前應(yīng)適量澆水濕潤，但應(yīng)保證柱底無積水存留；

2、 柱模表面應(yīng)處理干凈并正確涂刷隔離劑，嚴(yán)禁采用對結(jié)構(gòu)性能或裝飾工程施工造成影響的隔離劑。

3、在砼澆筑前，應(yīng)先將模板內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈。

4、 圓柱模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，必須按圖施工，且應(yīng)符合下表規(guī)定。

造成圓柱模板拆模比較難的原因：

1、由于模板尺寸精準(zhǔn)，混凝土澆筑之后，跟模板接觸比較緊密。

2、在熱漲冷縮的作用下，剛澆筑進去的混凝土比較熱，然后膨脹，與模板內(nèi)壁接觸非常緊密。

因此針對上述問題，我們的脫模順序應(yīng)該是：

首先，圓柱模板澆筑完成之后，1-2天之后就可以脫模。脫模的 步先是將外圍加固的鋼管，木方以及鋼帶依次解下，請注意施工安全，防止被鋼管或者鋼帶砸到。

其次，在 后將鋼帶解開之后，將模板放置半天或者一天，模板在熱脹冷縮的作用下，會慢慢漲開，然后就可以將模板輕松拆下了。如果，有的模板在放置一段時間之后依然沒有張開，那就需要施工人員用木條在圓柱模板的凹凸槽口輕輕敲擊震動一下，模板一般就可以自然順利脫模。

產(chǎn)品簡介

木制圓柱模選用優(yōu)質(zhì)的樺木、楊木為主體材料，表面材料采用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙。以先進、嚴(yán)格的加工工藝制成的酚醛覆膜，表面光滑平整，具有強度高，重量輕、防水性強、可多次周轉(zhuǎn)使用等特點、適用于各類建筑工程中清水混凝土澆筑。本產(chǎn)品經(jīng)過專用定型熱壓機高壓定型，通過二次附魔成型、經(jīng)過遠紅外烘干流水線表面處理。并且有良好的透氣性、水晶面具有良好的脫模性，可縮短混凝土凝固時間，保障混泥土產(chǎn)品達到優(yōu)質(zhì)的效果。

使用方法簡要說明

1、使用前模板邊緣要用脫模劑或著廢棄機油類的保護劑仔細涂抹，以免澆筑時水泥殘渣粘附表面，清理時造成對模板傷害，若想獲得更多的周轉(zhuǎn)次數(shù)和使用效果，使用前模板內(nèi)外兩面也應(yīng)當(dāng)仔細涂抹脫模劑廢機油之類的保護劑，這樣保護得當(dāng)比較高周轉(zhuǎn)字數(shù)可達15次以上。

優(yōu)勢一

重量輕，強度大，無需大型吊裝設(shè)備即可輕松組裝，降低施工成本。

優(yōu)勢二

獨有的凹槽設(shè)計，使拼縫更嚴(yán)密更緊密，防止漏漿不跑槳，混泥土脫模塊。

優(yōu)勢三

拼裝靈活，可任意釘、鋸、鉆孔、組裝成圓柱、橢圓形或其他異形柱體。

優(yōu)勢四

柱模幅面大，減少接縫數(shù)量，大大提升支模工作的效率。

優(yōu)勢五

獨有的水晶面設(shè)計，使其具有良好的脫模性，可以縮短混凝土的凝固時間，縮短工期。

優(yōu)勢六

木制圓柱模板規(guī)格起源，根據(jù)圖紙的要求生產(chǎn)任意規(guī)格，生產(chǎn)周期短，可重復(fù)使用。

優(yōu)勢七

成本低，比傳統(tǒng)鋼模板節(jié)約50%以上的材料成本，減少60%以上的人工成本。

優(yōu)勢八

保養(yǎng)簡單，可以大量預(yù)拼裝整體運裝，減少施工時確保施工進度。

直徑自250mm-2000mm每50mm一檔

直徑250mm-550mm 厚14mm（±1mm）

直徑600mm-1200mm 厚18mm（±1mm）

直徑1250mm-2000mm 厚22mm（±1mm）

高度通常3米一節(jié)，3米以下任意定做。