1　主題內容與適用范圍

　　本標準規定了竹篾積成膠合板的技術要求、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于以竹篾浸漬合成樹脂膠，經不分層次的鋪裝、熱壓而成的竹篾積成膠合板(積成竹膠板或竹材層壓板)。

　　2　術語

　　2.1　鼓泡

　　熱壓過程中，竹篾含水率過高造成的局部鼓起現象。

　　2.2　脫膠

　　由于竹篾變質，含水率過高及膠合不良而造成的局部分層開裂的現象。

　　2.3　翹曲度

　　由于加工工藝控制不嚴使產品內應力分布不均勻或貯存不合理而產生翹曲現象的程度。

　　2.4　邊角缺損

　　由于鋸切加工造成的邊角缺料的現象。

　　3　技術要求

　　3.1　規格尺寸

　　3.1.1　長度尺寸及公差按表1規定。

　　3.1.2　寬度尺寸及公差按表2規定。

　　3.1.3　厚度尺寸及公差按表3規定。

　　3.1.4　其他規格尺寸及公差按供需雙方協議生產。

　　3.2　邊緣不直度按表4規定。

　　3.3　翹曲度：一等品≤5 mm，二等品≤10 mm。

　　3.4　直角偏差：不超過2/500 mm。

　　3.5　分等

　　竹篾積成膠合板根據外觀質量和物理力學性能指標分為一等和二等兩個等級。

　　3.6　竹篾積成膠合板外觀質量要求按表5規定。

　　3.7　竹篾積成膠合板物理力學性能要求按表6規定。

　　表 6

　　3.8　表6中，含水率、靜曲強度、沖擊韌性三項指標為必測指標，其他為抽測指標。表6以外指標要求按供需雙方協議執行。

　　4　試驗方法

　　按LY/T 1073竹篾積成膠合板物理力學性能測試方法執行。

　　5　檢驗規則

　　5.1　出廠成品應符合本標準規定，通過逐張檢驗確定其外觀質量的等級。

　　5.2　竹篾積成膠合板長、寬尺寸檢量以長、寬方向的中間部位為準，精確至1 mm。

　　5.3　厚度與邊沿不直度檢量

　　5.3.1　厚度檢量：在板四邊的中間部位，距離板邊20 mm處檢量，取四點厚度平均值，精確至0.1 mm。

　　5.3.2　邊沿不直度檢量：用φ0.5 mm鋼絲靠板邊兩端拉緊，取板邊與鋼絲比較大偏離值，精確至1 mm。

　　5.3.3　翹曲度檢量：將板的凹面向上放置在水平臺面上，用φ0.5 mm鋼絲在板的凹面上分別沿兩對角線方向緊靠對角線兩端點拉緊檢量，取比較大弦高，精確至1 mm。

　　5.3.4　直角偏差檢量：用500 mm×500 mm直角尺，將直角尺一邊緊靠任一板角的一邊，取直角尺另一邊與板角的另一邊的比較大偏離值，精確至0.5 mm。

　　5.4　對成批撥交竹篾積成膠合板進行質量檢驗時，應按以下規定執行。

　　5.4.1　外觀質量檢量：按3.6條的規定執行;采用一次抽樣方案，其檢查水平為Ⅱ，合格質量水平為4.0，見表7。

　　表 7

　　5.4.2　規格尺寸檢量：按3.1、3.2、3.3、3.4條的規定執行;采用一次抽樣方案，其檢查水平為S-4，合格質量水平為6.5，見表8。

　　表 8

　　5.4.3　樣本應從提交檢查批中隨機抽取，即把整批產品分成若干小批或幾部分，然后再按各小批或各部分占整個批的百分比，與總樣本大小成比例地在各小批或各部分中隨機抽取。

　　5.4.4　物理力學性能檢驗：按3.7條和第4章的規定執行;在每批產品中隨機抽取1張板，每批量不大于1000張，不足1000張按一批計算。如不合格，允許在該批中重新抽樣復檢一次。

　　5.4.5　產品合格判定規則：外觀質量、規格尺寸、物理力學性能三項指標檢驗全部合格時，判該批產品合格，否則判該批產品不合格。

　　5.5　竹篾積成膠合板按立方米計算，每張板計算精確至0.00001 m3，計算成批板時，可精確至

　　0.01 m3。

　　6　標志、包裝、運輸和貯存

　　6.1　產品出廠時，應具有生產廠質量檢驗部門的產品質量檢驗報告單，注明產品的規格、物理力學性能指標值。

　　6.2　在每張板背面左下角用不褪色的油墨標明產品的生產廠名、檢驗員代號、等級、生產日期或檢驗日期。

　　6.3　在每件包裝上注明生產廠名、品名、規格、等級、數量、商標、批號等。包裝時應按產品品種、規

　　格、等級分別包裝，包裝的技術要求由供需雙方協商。

　　6.4　竹篾積成膠合板在儲運過程中，應防止人為和機械損傷。

　　6.5　竹篾積成膠合板在儲運過程中應防潮防水。

　　附加說明：

　　本標準由中華人民共和國林業部提出。

　　本標準由中國林業科學研究院木材工業研究所歸口。

　　本標準由浙江省林業廳，中國星火總公司龍游壓板廠負責起草。

　　本標準主要起草人劉樂群、傅琦、吳樟森、魏樟全、張榮琪。