1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了裝飾單板貼面人造板(又稱薄木貼面人造板)的術(shù)語、分類、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存的要求。

　　本標準適用于以天然木質(zhì)裝飾單板為飾面材料，以膠合板、刨花板、中密度纖維板和硬質(zhì)纖維板為基材制成的未經(jīng)涂飾加工的裝飾單板貼面人造板。

　　2　引用標準

　　GB/T 2828　逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

　　GB/T 4897　刨花板

　　GB/T 9846.1～9846.12　膠合板

　　GB/T 13009　熱帶闊葉樹材普通膠合板

　　GB/T 13010　刨切單板

　　GB/T 11718.1～11718.10　中密度纖維板

　　GB/T 12626.1～12626.9　硬質(zhì)纖維板

　　3　術(shù)語

　　3.1　裝飾單板貼面人造板　decorative veneered wood-based panel

　　利用天然木質(zhì)裝飾單板膠貼在膠合板、刨花板、中密度纖維板及硬質(zhì)纖維板表面制成的板材。

　　3.2　裝飾單板　decorative veneer

　　優(yōu)質(zhì)木材用刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

　　3.3　Ⅰ類裝飾單板貼面人造板　type Ⅰ decorative veneered wood-based panel

　?、耦惤n剝離試驗合格，具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理等性能的耐候型裝飾單板貼面人造板，基材使用Ⅰ類膠合板。

　　3.4?、蝾愌b飾單板貼面人造板　type Ⅱ decorative veneered wood-based panel

　?、蝾惤n剝離試驗合格，能在冷水中浸漬或經(jīng)受短時間熱水浸漬的耐水型裝飾單板貼面人造板，基材使用Ⅰ、Ⅱ類膠合板。

　　3.5?、箢愌b飾單板貼面人造板　typeⅢ decorative veneered wood-based panel

　?、箢惤n剝離試驗合格，能耐短期冷水浸漬的耐潮型裝飾單板貼面人造板，基材可使用各類膠合板、刨花板、中密度纖維板及硬質(zhì)纖維板。

　　4　分類

　　4.1　按人造板基材品種分：

　　a.　裝飾單板貼面膠合板;

　　b.　裝飾單板貼面刨花板;

　　c.　裝飾單板貼面中密度纖維板;

　　d.　裝飾單板貼面硬質(zhì)纖維板。

　　4.2　按裝飾面分：

　　a.　單面裝飾單板貼面人造板;

　　b.　雙面裝飾單板貼面人造板。

　　4.3　按耐水性能分：

　　a.　Ⅰ類裝飾單板貼面人造板;

　　b.　Ⅱ類裝飾單板貼面人造板;

　　c.?、箢愌b飾單板貼面人造板。

　　4.4　按裝飾單板的紋理分：

　　a.　徑向裝飾單板貼面人造板;

　　b.　弦向裝飾單板貼面人造板。

　　5　技術(shù)要求

　　5.1　裝飾單板貼面人造板的基材和裝飾單板

　　5.1.1　基材

　　5.1.1.1　裝飾單板貼面人造板使用的基材為膠合板、刨花板、中密度纖維板和硬質(zhì)纖維板。

　　5.1.1.2　膠合板應(yīng)不低于GB/T 9846.1～9846.12和GB/T 13009中二等品的技術(shù)要求，刨花板應(yīng)不低于GB/T 4897中A類一等品的技術(shù)要求，中密度纖維板應(yīng)不低于GB/T 11718.1～11718.10中一級品的技術(shù)要求，硬質(zhì)纖維板應(yīng)不低于GB/T 12626.1～12626.9中一級品的技術(shù)要求。

　　基材要進行嚴格挑選和必要的加工，不能留有影響飾面質(zhì)量的缺陷。

　　5.1.2　裝飾單板

　　5.1.2.1　常用的木材樹種如下：

　　闊葉樹環(huán)孔材：水曲柳、櫟木(含柞木)、楸木、黃波蘿、榆木、錐木、核桃木、酸棗木、梓木、檫木、柚木 及泡桐等。

　　闊葉樹散孔材：椴木、樺木、槭木、水青岡、楠木及樟木等。

　　針葉樹材：陸均松、紅松、紅豆杉、云杉、冷杉及福建柏等。

　　5.1.2.2　裝飾單板的厚度為0.2 mm以上。

　　5.2　規(guī)格尺寸和偏差

　　5.2.1　幅面規(guī)格尺寸和偏差

　　5.2.1.1　裝飾單板貼面人造板的幅面尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。

　　注：經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他幅面尺寸的產(chǎn)品。

　　5.2.1.2　幅面尺寸偏差

　　不同基材的裝飾單板貼面人造板長度和寬度偏差應(yīng)符合以下要求：

　　裝飾單板貼面中密度纖維板長度和寬度允許偏差為±3 mm;

　　裝飾單板貼面硬質(zhì)纖維板長度允許偏差為±5 mm，寬度允許偏差為±3 mm。

　　5.2.2　厚度規(guī)格尺寸和偏差

　　5.2.2.1　裝飾單板貼面人造板厚度是指產(chǎn)品在出廠時標明的公稱厚度。公稱厚度是基材厚度與裝飾單板厚度之和。

　　5.2.2.2　厚度偏差

　　裝飾單板貼面人造板的每一厚度測量點的偏差均應(yīng)符合表2規(guī)定。

　　5.2.3　對角線之差

　　在表1規(guī)定的幅面規(guī)格內(nèi)，兩對角線長度之差的允許值應(yīng)分別符合基材產(chǎn)品標準規(guī)定的要求。其他幅面產(chǎn)品，由供需雙方協(xié)議確定。

　　5.2.4　板邊不直度

　　板邊的不直度不超過1/1000(mm/mm)。

　　5.2.5　翹曲度

　　板厚6 mm以上的裝飾單板貼面人造板翹曲度不得超過1.0%。

　　5.3　外觀質(zhì)量要求

　　5.3.1　裝飾單板貼面人造板根據(jù)外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個等級。各等級裝飾面外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表3規(guī)定。

　　5.3.2　雙面裝飾單板貼面人造板必須保證有一面的外觀質(zhì)量符合所標明的等級要求，另一面的外觀質(zhì)量不低于合格品的要求。

　　注：對背面質(zhì)量另有要求時，由供需雙方商定。

　　5.3.3　單面裝飾單板貼面人造板的裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合所標明的等級要求，背面必須符合相應(yīng)基材的外觀質(zhì)量要求。

　　表 3　裝飾面外觀質(zhì)量要求

　　5.4　物理力學(xué)性能

　　5.4.1　裝飾單板貼面人造板物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定。

　　5.4.2　裝飾單板貼面人造板按產(chǎn)品類別進行Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ類相應(yīng)類別的浸漬剝離試驗。

　　5.4.3　雙面裝飾單板貼面人造板兩面的浸漬剝離試驗和表面膠合強度，均應(yīng)符合表中規(guī)定的指標要求。

　　表 4　裝飾單板貼面人造板物理力學(xué)性能要求

　　6　檢驗和試驗方法

　　6.1　規(guī)格尺寸檢驗

　　6.1.1　量具

　　6.1.1.1　鋼卷尺，精度為1.0 mm。

　　6.1.1.2　鋼板尺，精度為0.5 mm。

　　6.1.1.3　千分尺，精度為0.01 mm。

　　6.1.2　檢驗方法和結(jié)果表示

　　6.1.2.1　幅面尺寸檢驗

　　長度在板寬兩邊，寬度在板長兩邊，在平行于所測板邊的任意位置上用鋼卷尺測量，精確至1 mm。

　　6.1.2.2　厚度尺寸檢驗

　　厚度在板子四邊的中部、距板邊不小于15 mm處用千分尺測量，精確至0.01 mm。

　　6.1.2.3　對角線長度檢驗

　　用鋼卷尺測量板的兩條對角線長度，精確至1 mm。

　　6.1.2.4　板邊不直度檢驗

　　用線繩對準板邊的兩端并將其拉直，再用鋼板尺測量線繩與板邊的比較大距離，精確至0.5 mm。分別在板的四邊檢量，取其比較大值。

　　6.1.2.5　翹曲度檢驗

　　將板的凹面向上放置在水平臺面上，用線繩靠準兩個對角并將其拉直，用鋼板尺量取弦高，精確

　　至0.5 mm，比較大弦高與對角線長度之比即為翹曲度，用百分數(shù)表示，按式(1)計算，精確至0.1%。

　　6.2　外觀質(zhì)量檢驗

　　6.2.1　檢驗條件

　　6.2.1.1　檢驗臺高度為700 mm左右。

　　6.2.1.2　照明光源為40 W日光燈管三支，燈管間距約為400 mm，燈管長度方向與板長方向一致，燈管距檢驗臺高度約為2 m。

　　6.2.1.3　檢驗人員應(yīng)有正常視力(或矯正為正常視力)，在板的兩端檢驗，視距為0.5～1.5 m，視角為

　　30°～90°。

　　6.2.2　通過目測或測量逐張檢驗，根據(jù)裝飾面外觀質(zhì)量要求判定其等級。

　　6.3　物理力學(xué)性能試驗

　　6.3.1　試件制作、試件尺寸和數(shù)量的規(guī)定

　　6.3.1.1　試樣在樣本中的分布和試件的配置如圖1和圖2所示。先從每張樣本上截取半張，然后按分布要求截取試樣3塊，再按圖2在每塊試樣上鋸制含水率、浸漬剝離試驗和表面膠合強度試驗的試件，試件應(yīng)分別按組連續(xù)編號。每塊試樣的尺寸必須滿足鋸制試件的需要。

　　6.3.1.2　制作試樣和試件時應(yīng)避開影響測試準確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷，并保持試件表面的清潔。

　　圖 1　試樣在樣本中的分布示意圖

　　圖 2　試件的配置示意圖

　　①—含水率試件;②—浸漬剝離試件;

　?、?mdash;表面膠合強度試件

　　6.3.1.3　每張樣本上制作試件的尺寸、數(shù)量及編號應(yīng)符合表5規(guī)定。

　　表 5　試件尺寸、數(shù)量及編號

　　注：試件的邊角應(yīng)垂直，無崩邊。長寬尺寸允許偏差為±0.5 mm。

　　6.3.2　含水率測定

　　6.3.2.1　原理

　　通過測量試件干燥前后的質(zhì)量確定其水分含量和絕干質(zhì)量，絕對含水率為水質(zhì)量與試件絕干質(zhì)量之比。

　　6.3.2.2　儀器

　　a.　天平，感量為0.01 g;

　　b.　空氣對流干燥箱，溫度可控范圍103±2℃;

　　c.　干燥器。

　　6.3.2.3　試件按6.3.1規(guī)定制取。

　　6.3.2.4　試驗方法

　　6.3.2.4.1　稱量試件的比較初質(zhì)量，精確至0.01 g。稱量應(yīng)在取樣后立即進行，如果當(dāng)時不能稱量，則應(yīng)采取措施防止含水率發(fā)生變化。

　　6.3.2.4.2　將試件放入溫度為103±2℃的干燥箱內(nèi)干燥至恒定質(zhì)量。

　　6.3.2.4.3　干燥后的試件放入干燥器內(nèi)冷卻，防止從空氣中吸收水分。

　　6.3.2.4.4　稱量試件干燥后的質(zhì)量，即試件的絕干質(zhì)量，精確至0.01 g。

　　6.3.2.5　試驗結(jié)果的計算和表示

　　試件的含水率用絕對含水率并以百分數(shù)表示，按式(2)計算，精確至0.1%。

　　每張樣板的含水率為該張板內(nèi)三個試件含水率的算術(shù)平均值，精確至0.1%。

　　6.3.3　浸漬剝離試驗

　　6.3.3.1　原理

　　試件經(jīng)浸漬、干燥，由于濕脹與干縮給膠層以應(yīng)力，根據(jù)膠層是否發(fā)生剝離及剝離的程度判斷其膠合性能。

　　6.3.3.2　儀器和量具

　　a.　恒溫水浴鍋，溫度可調(diào)范圍30～100℃，水溫波動<1℃;

　　b.　空氣對流干燥箱，溫度可控范圍103±2℃;

　　c.　游標卡尺，精度為0.1 mm;

　　d.　鋼板尺，精度為0.5 mm。

　　6.3.3.3　試件按6.3.1規(guī)定制取。

　　6.3.3.4　試驗方法

　　試件按其所屬產(chǎn)品類別分別進行Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類浸漬剝離試驗。試件處理條件分別如下：

　　6.3.3.4.1?、耦惤n剝離試驗：將試件放置在沸水中浸漬4 h，取出后置于63±3℃的干燥箱中干燥20 h，然后再將試件放置在沸水中浸漬4 h，取出后再置于63±3℃的干燥箱中干燥3 h。浸漬試件時應(yīng)將試件全部浸沒在沸水之中。

　　6.3.3.4.2　Ⅱ類浸漬剝離試驗：將試件放置在63±3℃的熱水中浸漬3 h，取出后置于63±3℃的干燥箱中干燥3 h。浸漬試件時應(yīng)將試件全部浸沒在熱水之中。

　　6.3.3.4.3　Ⅲ類浸漬剝離試驗：將試件放置在30±3℃的溫水中浸漬2 h，取出后置于63±3℃的干燥箱中干燥3 h。浸漬試件時應(yīng)將試件全部浸沒在溫水之中。

　　6.3.3.5　試驗結(jié)果的計算和表示

　　仔細觀察試件貼面層和基材有無剝離和分層現(xiàn)象。

　　用鋼板尺分別測量試件每個膠層各邊剝離部分的長度，若一邊的剝離部分分為幾段則應(yīng)累積相加，精確至1 mm。

　　6.3.4　表面膠合強度試驗

　　6.3.4.1　原理

　　試件表面的裝飾單板層在垂直拉力作用下，基材表面與貼面層之間所能承受的比較大應(yīng)力。表面膠合強度為膠層破壞時的比較大拉力與膠合面積之比。

　　6.3.4.2　儀器和量具

　　a.　萬能力學(xué)試驗機，精度為5 N;

　　b.　專用金屬卡頭，見圖3;

　　c.　秒表。

　　圖 3　專用金屬卡頭

　　6.3.4.3　試件按6.3.1規(guī)定制取。雙面裝飾單板貼面人造板的表面膠合強度試驗分別在兩面進行，試件數(shù)各占一半。

　　6.3.4.4　試驗方法

　　a.　用細砂紙打磨試件的表面，用常溫固化型膠粘劑將專用金屬卡頭底面粘合在試件的中央，沿卡頭四周切斷單板裝飾層，切割深至基材表面。

　　b.　將粘合了試件的卡頭裝入專用卡具，如圖4所示，然后把卡具連同試件固定在萬能力學(xué)試驗機上，在與膠合表面垂直的方向上以2 mm/min的速度均勻加載至破壞，記下試件膠層剝離或破壞時的比較大載荷，精確至5 N。

　　注：常溫固化型膠粘劑可使用環(huán)氧樹脂等膠粘劑。

　　圖 4　表面膠合強度測定試件裝夾示意圖

　　6.3.4.5　試驗結(jié)果的計算和表示

　　試件表面膠合強度按式(3)計算，精確至0.01 MPa。

　　7　檢驗規(guī)則

　　7.1　檢驗分類

　　產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

　　7.1.1　出廠檢驗

　　生產(chǎn)廠應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準的規(guī)定，日常生產(chǎn)中通過逐張檢驗外觀質(zhì)量評定其等級。成批撥交時，按照本標準規(guī)定的技術(shù)要求和檢驗規(guī)則對產(chǎn)品外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸和物理力學(xué)性能進行檢驗。

　　7.1.2　型式檢驗

　　7.1.2.1　有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：

　　a.　當(dāng)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動時;

　　b.　長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時;

　　c.　正常生產(chǎn)時，每年檢驗二次;

　　d.　質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

　　7.1.2.2　型式檢驗包括出廠檢驗的全部項目和基材的物理力學(xué)性能或經(jīng)有關(guān)方面協(xié)議確定的檢驗項目。基材物理力學(xué)性能檢驗按基材產(chǎn)品國家標準規(guī)定的檢驗項目和方法進行。

　　7.2　抽樣方法和判定規(guī)則

　　7.2.1　外觀質(zhì)量檢驗

　　采用GB/T 2828中的二次抽樣方案，檢查水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平為4.0，見表6。

　　表 6　外觀質(zhì)量抽樣方案

　　7.2.2　規(guī)格尺寸檢驗

　　采用GB/T 2828中的二次抽樣方案，檢查水平為Ⅰ，合格質(zhì)量水平為4.0，見表7。

　　表 7　規(guī)格尺寸抽樣方案

　　7.2.3　物理力學(xué)性能檢驗

　　7.2.3.1　物理力學(xué)性能檢驗的抽樣方案見表8，初檢抽樣的樣本檢驗結(jié)果有某項指標不合格時，允許進行復(fù)檢一次，按復(fù)檢抽樣張數(shù)抽取樣本。抽樣時應(yīng)在具有代表性的板垛中隨機抽取。

　　表 8　物理力學(xué)性能抽樣方案

　　7.2.3.2　工廠檢驗部門對產(chǎn)品物理力學(xué)性能進行自檢時，樣本數(shù)可為每班1張。

　　7.2.3.3　檢驗結(jié)果的判斷

　　a.　初檢樣本的含水率均符合指標值時判為合格，否則應(yīng)進行復(fù)檢。復(fù)檢樣本的含水率均應(yīng)符合指標值的要求;

　　b.　初檢樣本中浸漬剝離試驗和表面膠合強度符合指標值的試件數(shù)分別等于或大于該項試件總數(shù)的80%時判為合格，小于80%時應(yīng)對不合格項進行復(fù)檢。復(fù)檢樣本的合格試件數(shù)等于或大于復(fù)檢項試件總數(shù)的80%時方可判為合格;

　　c.　當(dāng)含水率、浸漬剝離試驗及表面膠合強度檢驗均合格時，該批產(chǎn)品物理力學(xué)性能判為合格，否則判為不合格。

　　7.3　綜合判斷

　　產(chǎn)品外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸和物理力學(xué)性能檢驗結(jié)果均應(yīng)符合相應(yīng)類別和等級的技術(shù)要求，否則應(yīng)降類、降等或為不合格品。

　　7.4　產(chǎn)品按公稱尺寸計量，以平方米或立方米為計量單位，規(guī)格尺寸的允許偏差不得計算在內(nèi)。計量應(yīng)精確至0.01 m2或0.001 m3。

　　7.5　檢驗報告

　　檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：

　　a.　被檢產(chǎn)品的類別、等級、檢驗依據(jù)的標準、檢驗類別等全部細節(jié);

　　b.　檢驗結(jié)果及其結(jié)論;

　　c.　檢驗過程中出現(xiàn)的各種異常情況以及有必要說明的問題。

　　8　標志、包裝、運輸和貯存

　　8.1　標志

　　8.1.1　產(chǎn)品標記

　　產(chǎn)品入庫前，應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)?shù)牟课粯擞浿圃鞆S名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品類別、等級、厚度等。

　　8.1.2　包裝標簽

　　在成批撥交的產(chǎn)品包裝物上應(yīng)有收發(fā)貨單位、產(chǎn)品名稱、數(shù)量及防潮、防曬等標記。

　　8.2　包裝

　　產(chǎn)品出廠時應(yīng)按產(chǎn)品類別、規(guī)格、等級分別包裝。包裝要做到產(chǎn)品免受磕碰、劃傷和污損。包裝要求亦可由供需雙方商定。

　　8.3　運輸和貯存

　　產(chǎn)品在運輸和貯存過程中應(yīng)平整堆放，防止污損，不得受潮、雨淋和曝曬。

　　貯存時應(yīng)按類別、規(guī)格、等級分別堆放，每堆應(yīng)有相應(yīng)的標記。