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如何提高木材的利用率

　木材是圓的，到了加工廠都要取圓為方，浪費十分嚴重。日本奈良林業試驗場的科學家經過多年摸索試驗，開發成功了一種將圓木變成木方的新技術，從而使木材的利用率提高了50%。

　　他們將原木放入特制的大型微波爐中預熱蒸煮到100℃，使原木逐漸軟化，再施加每平方厘米10公斤的高壓，就可以將圓木壓制成方木。用這種方法處理的木材，木質堅韌致密，不易開裂翹曲，而且強度還可以大大提高。據報道，材質一般的雪松經過這樣處理以后，質量可以超過貴重的扁柏。

　　因為受氣候、營養等因素影響，不同年份長成的木材其質量是不一樣的，反映在年輪上，有寬有窄，有疏松有致密。過去，人們習慣用沿側面切割木材的辦法裁取木材。這樣的切割線與木材的年輪圈相切，同一塊木板的兩面的對應點上是不同年輪的木材，因此容易因失水收縮率不同而起翹或扭曲，造成木材浪費。

　　為了克服由此而帶來的弊端，科學家發明了一種新的取材方法，他們在輻射方向上切割木材，即從木材的中心向外切割，使切割線與年輪圈垂直。這樣切割而成的木板不存在兩個面上的對應點材質差異，僅有的材質不同是在寬度上。因此木板失水收縮之后，寬度略有變化，但決不會扭曲變形，從而大大提高了木材的利用率。

　　木材利用率總結報告

　　影響利用率的因素外部因素：

　　1、產品開發設計時，部件凈厚與板材規格匹配性。如國內BAL05系列衣廚門橫、門豎凈

　　厚22，用25板材下料厚度達不到要求，用32板材下料造成浪費。

　　2、產品開發設計時規格的標準化，同種材質、同系列或同類型的部件標準統一。

　　同樣是門橫、門數凈后有20、25 同樣是面框封邊有40、38。

　　3、板材的質量、等級影響。如：采購2級紅橡板材，從中挑選出好板材生產1級產品。

　　烏克蘭曲柳心材占板材比例較大，而心材普遍發黑、發黃不符合加工PCS產品質量要求。內部因素：

　　1、員工的生產技能。如截板技能、畫線的技能、選板技能、拼板技能等各工序操作技能，

　　技能過低將導致生產浪費，比較終浪費利用率。

　　2、生產下料工藝。如：應該打截的部件卻在線上截板。

　　3、設備的精密度。單片鋸使用350元鋸片加工中存在縫口不嚴，使用750的鋸片沒有類試

　　的問題。

　　4、余料的合理利用。每道工序都會產生余料，如何合理的使用余料對利用率會產生很大的

　　影響。

　5、質量的控制。控制好質量標準可避免批量不良、批量返工，減少二次返工帶來的浪費。

6、機加分廠加工精度。

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