中山市太興家具有限公司投入1000萬元，歷時兩年研發的“紅木家具曲線形構件實木方材彎曲技術”，將木材靠背等曲線形構件從傳統的鋸解方式變為將木材軟化、彎曲變形進而干燥定型，減少了木材損耗，可節約木材約30%。
    南京林業大學的博士生和研究生進駐太興公司，在研發新產品、提升工藝水平、改造生產流程、提升品牌文化等方面進行深入研究，提高了企業的整體發展水平。
    隨著主要原料出口國出臺越來越嚴苛的限制政策，作為資源型產業的紅木家具行業日益受到原料短缺的制約。如何在生產過程中減少損耗，提高原材料的利用率，已成為紅木企業技術研發的一個方向。記者近日在中山市太興家具有限公司采訪了解到，該公司投入1000萬元，歷時兩年研發的“紅木家具曲線形構件實木方材彎曲技術”（下稱 “木彎曲”技術），將木材靠背等曲線形構件從傳統的鋸解方式變為將木材軟化、彎曲變形進而干燥定型，減少了木材損耗，可節約木材約30%。
    在太興家具的生產車間，記者看到了“木彎曲”技術生產全過程。實施這一工藝的設備由高溫蒸煮鍋、壓縮機、彎曲機、干燥窯等組成。據公司企管部專員崔蒙蒙介紹，傳統紅木家具彎曲工藝采用鋸制彎曲，先將家具用材鋸解，然后再畫樣裁板，木材損耗較大。新的木彎曲工藝則是先用蒸煮爐對木材進行軟化改性，然后放到彎曲機施壓進行壓縮、彎曲變形，比較后在干燥窯中干燥定型。“這樣一來，不僅減少了木材損耗，而且用機器生產代替手工勞動，可以進行批量化生產，大大提高了生產效率。”崔蒙蒙表示。
    崔蒙蒙是南京林業大學的研究生，參與了“木彎曲”技術研發的前期課題實驗。2011年，南京林業大學博士后太興工作站正式揭牌成立，這是南京林業大學在我省成立的首個紅木家具博士后工作站，也是大涌紅木家具行業里的首家博士后工作站。來自南京林業大學的博士生和研究生進駐太興公司，在研發新產品、提升工藝水平、改造生產流程、提升品牌文化等方面進行深入研究，提高了企業的整體發展水平。“木彎曲”工藝正是產學研對接的一個成果。
    太興家具有限公司董事長李興暢表示，近年來，企業充分利用大涌產業積聚的經營優勢，依靠科技進步來增強傳統產業新優勢。目前，企業創業初期的機床設備70%得到了更新，新增加的機床數量為大涌鎮的第一位，有些木工精雕設備、高效機床設備在大涌鎮更是首次采用。這些措施使企業生產能力提高了近60%，減輕了企業招工困難的壓力，使企業年產紅木家具的生產能力達到10多萬套，在省內同等規模的企業中，處于領先水平。李興暢表示，在“木彎曲”工藝方面將進一步研究，擴展到更多的彎曲構件，以進一步提高木材的使用率