本章適用于一般工業與民用建筑的木材飾面清漆工程。

一、材料要求：

1 清漆：硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。

2 填充料：著色劑（著色油、色精、色油），透明膩子、大白粉等。所用膩子應按油漆的性能配套選用。

3 稀釋劑：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀釋劑、酒精等。

4 輔助材料：配套固化劑、催干劑。

5 材料的配套使用：

著色劑+清漆(硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆)=有色清漆

大白粉+著色劑＋清漆＋稀釋劑＝有色膩子

硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀釋用配套稀釋劑。

硝基清漆在冬雨季施工時為了防止潮濕產生白膜可加入催干劑。

6 油漆和配套材料都必須有出廠合格證、質量證明文件、涂料有害物質含量檢測報告。涂料有害物質含量以及稀釋劑的使用必須符合《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325-2001）中的有關規定。

二、主要機具：

主要機具包括：油刷（羊毛板刷）、噴槍、氣泵、開刀、毛筆（小白云）、木砂紙（120目）、水砂紙（360#）、擦布（白棉布）、膩子板、小油桶、棉絲、小色碟、200目濾網銅絲鑼、牛角板等。

三、作業條件：

1 濕作業已完成，環境清潔干燥、通風良好，作業溫度穩定在10℃以上，相對濕度不宜大于60%。木基層含水率不大于10%。油漆施工時如室內未封閉，則應有防風措施，否則遇大風天氣不得進行施工。

2大面積施工前，事先作好樣板，經業主及質檢部門驗收鑒定后，方可大面積施工。

3施工前應認真和上道工序進行交接檢查，并對發現的問題進行處理。

4高于3.6ｍ處的作業，應事先搭好腳手架，并經安全驗收，水暖電氣工程施工完畢。

5在使用著色劑進行調色或者需將著色劑加入透明漆中調配成有色清漆前，須對各組分油漆和著色劑進行小樣拌和試驗，確認混溶后方可大量調配。聚酯漆有雙組份和三組份兩種系列，依產品說明在清漆中加入固化劑和稀釋劑，攪拌均勻后再用200目濾網過濾后即可使用。

四、操作工藝：

（一）工藝流程：

1．硝基清漆工藝流程：

2．醇酸清漆、聚酯清漆工藝流程：
 
（二） 操作工藝（以醇酸清漆、聚酯清漆為例）：

1.基層處理：首先與上道工序進行交接檢查，檢查飾面板板面有無木紋破損，木線接頭是否嚴密吻合，木飾面陰陽角接茬是否嚴密順直，如有不合格之處，交由木工重新處理。基層處理時，首先將木板表面用木砂紙順木紋統一打磨一遍，將油污、斑點打磨掉，手摸光滑無毛刺、無凸點時為合格，用潮布將磨下的木屑粉末擦掉，如木質有色差首先應進行漂白，雙氧水與氨水比例4～5:1。

2.潤水粉、打磨：用干凈的白棉布蘸著色劑擦涂于木材表面，使著色劑深入到木紋棕眼內，用白布擦涂均勻，使木材基層染色一致，干后用木砂紙輕輕順木紋打磨一遍，使棕眼內的顏色與棕棱上的顏色深淺明顯不同，用潮布將磨下的粉塵擦掉。

3.刷（噴）底油一遍，（底油比例，油：稀料為1:6）打磨光滑。

4.刷第一遍清漆底漆：作業環境保持清潔、通風良好。涂刷前先將羊毛板刷的刷毛在稀料中浸濕，然后甩去多余的稀料，以免板刷剛剛開始吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底漆于木材表面。

5.補釘眼、刮膩子：用大白粉、著色劑、清漆、稀釋劑和成有色膩子補釘眼及飾面板接縫，用牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋內，待膩子干透后用木砂紙順木紋輕輕打磨一遍，注意將釘眼以外的有色膩子完全磨掉，這樣可以避免將釘眼擴大化。用潮布將磨下的粉塵擦干凈。

6.刷第二遍底漆：刷漆時要求羊毛板刷不掉毛，刷油動作要敏捷利落，不漏刷，要勤刷勤理、涂刷均勻、不流不墜。刷完后應仔細檢查，有缺陷及時處理。干透后進行下道工序。（聚酯漆底漆可用配套產品，也可用面漆）

7.打磨：底漆24小時干透后，用水砂紙蘸清水或肥皂水全面認真打磨一遍，觀察使木材表面無油漆流墜痕跡，木線順直清晰無裹棱，手摸光滑平整無凸點；打磨完畢，然后過潮布，晾干。

8.噴刷第一遍面漆：作業前保證室內通風良好，干凈無灰塵，將非油漆部位用紙遮蓋，然后噴刷第一遍面漆。如用噴涂，前先在廢板上試噴，調整噴槍的壓力及噴槍嘴距板面的距離，使噴涂的油漆厚薄均勻、不流不墜，再大面積正式噴涂。

9.打磨、修色：漆膜24h干透后再磨一遍砂紙，用水砂紙將細部及大面光感稍有不平及其它有刷毛等雜質的部位比較后打磨一遍，力求木材表面色澤一致、光滑無雜質。磨后過潮布，晾干。

10.噴刷第二遍、第三遍面漆：必須確保室內清潔無灰塵、在通風良好的條件下噴刷第二遍面漆，接著噴刷第三遍面漆。

五、質量標準：

（一） 主控項目：

1．油漆工程所選用的油漆品種、型號和性能應符合設計要求。油漆的有害物質含量及稀釋劑的選用必須符合《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325-2001）中的有關規定。

2．油漆工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。

3．油漆工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

4．木基層含水率不大于10%。

（二） 一般項目：

1.清漆的涂飾質量及檢驗方法應符合下表的規定。

清漆的涂飾質量及檢驗方法

2 涂層與其它裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。

六、成品保護：

1 每遍油漆前都應將地面、窗臺等部位清掃干凈，防止灰塵飛揚，影響油漆質量。

2 門窗每遍油漆時都應將門窗扇用梃鉤鉤住，防止門窗扇與框油漆粘結，破壞漆膜。

3 油漆完成后應派專人負責管理，禁止摸碰。

4油漆涂料搬運或堆放要輕裝輕卸，保證包裝容器的完好和密封性，且存放在干燥、陰涼、通風、隔熱、無陽光直射，附近無直接火源的庫房內，庫房溫度保持在5～32℃之間。

七、應注意的問題：

1 漏刷：漏刷一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面及木飾面壓縫條的上下端部；主要原因是工序穿插不當，上下冒頭未刷油漆就把門窗扇安裝了。

2 流墜、裹棱：主要原因是由于稀釋劑加入過多、配合比不當，每次刷油（噴油）太多太厚、間歇時間不夠、物面不潔不平或含有油漬或水、噴嘴過大、噴嘴與物體太近、噴槍移動速度過慢等。解決方法：一定要按照產品說明書規定的比例加入稀釋劑，按照施工工藝程序干后再噴刷下一遍漆；基層打磨時應仔細將木飾表面打磨平整，將油漬打磨掉；選口徑為1.5mm～1.8mm的噴槍，噴槍與物體距離保持在300mm～500mm為宜。

3 桔皮：主要原因是固化劑和稀釋劑的配比不恰當、噴涂壓力過大及距離太近。解決方法是按產品說明適當加入固化劑和稀釋劑。施工時先做小樣，注意調整噴槍壓力及噴槍與木飾面之間的距離。

4 發白：主要原因是空氣濕度太高；解決方法是嚴格控制油漆施工現場空氣濕度，用濕度測定儀檢測；在油漆中加入化白水。

5刷紋明顯：主要原因是油漆太稠，油刷毛太硬；解決方法是適當加入稀釋劑，用羊毛板刷，不宜用棕刷。

6表面粗糙：主要原因是基層不平整不光滑、油漆內有雜質、施工時塵土飛揚等都能造成油漆表面粗糙；解決方法是基層打磨一定要仔細，油漆要用籮過篩，施工現場保持清潔且通風良好。