隨著科學(xué)技術(shù)的不斷地發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機械裝備水平與國外的差距會越來越小，國外的先進技術(shù)和設(shè)備會不斷涌入，對國內(nèi)木工機械而言，挑戰(zhàn)與機會并存。電子技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓射流技術(shù)的發(fā)展，給家具機械的自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。國內(nèi)外的發(fā)展趨勢有以下幾點：

（1）高新技術(shù)介入木工機械，促進自動化、智能化無論數(shù)控加工技術(shù)在木工機械上的應(yīng)用，還是計算機技術(shù)的普及化，都預(yù)示著高新科技正在向各個技術(shù)領(lǐng)域推進。電子技術(shù)、納米技術(shù)、太空技術(shù)、生物技術(shù)等在木工機械領(lǐng)域正在或?qū)硪欢艿玫綇V泛的應(yīng)用。

（2）更多效仿金屬加工手段。從世界范圍內(nèi)的木工機械發(fā)展史看，木材加工方法有與金屬加工方法同化的趨勢，比如數(shù)控鏤銑機的出現(xiàn)，便是一例。我們可否大膽預(yù)測，將來木材會被像鍛造鋼錠一樣進行重塑定型。更多效仿金屬加工手段。

（3）以規(guī)模帶動效益從國內(nèi)發(fā)展格局看，木材加工企業(yè)或木工機械裝備，均有大型化、規(guī)模化的趨勢，否則將被淘汰。我國現(xiàn)階段落后的、簡易的木工機械仍有很大的市場，很多木材加工企業(yè)還在推行勞動密集型的經(jīng)營模式。未來的木材加工企業(yè)必然走產(chǎn)業(yè)化、大型化、規(guī)模化的發(fā)展道路。

（4）提高木材的綜合利用率。由于國內(nèi)乃至世界范圍內(nèi)的森林資源日趨減少，高品質(zhì)原材料的短缺已成為制約木材工業(yè)發(fā)展的主要原因。比較大限度地提高木材的利用率，是木材工業(yè)的主要任務(wù)。發(fā)展各類人造板產(chǎn)品，提高其品質(zhì)和應(yīng)用范圍是高效率利用木材資源比較有效的途徑。另外，發(fā)展全樹利用，減少加工損失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。

（5）以人為本，實現(xiàn)綠色環(huán)保我國政府推行退耕還林、天然林保護工程、林業(yè)兩大體系建設(shè)和六大工程建設(shè)，均是保護環(huán)境明智之舉；2002年7月1日起，全面強制執(zhí)行人造板產(chǎn)品標準，達不到環(huán)保要求的不準生產(chǎn)、銷售。木材加工行業(yè)的發(fā)展，必須遵循兩條原則，首先是保護環(huán)境，比較小限度地索取自然資源，比較大限度地減少對環(huán)境的污染；其次是木材加工制品必須對人體無害或有害度控制在比較低范圍內(nèi)。因此，未來有生命力的木工機械及木材工業(yè)產(chǎn)品，必然是按人機工程學(xué)設(shè)計的，符合環(huán)保要求的。

（6）提高生產(chǎn)效率和自動化程度。提高生產(chǎn)效率的途徑有兩個方面：一是縮短加工時間，而是縮短輔助時間。縮短加工時間，除了提高切削的速度，加大進給量外，其主要的措施是工序集中，因為刀具、震動和噪音方面的原因，切削速度和進給量不可能無限制地提高，因為多刀通過式聯(lián)合機床和多工序集中的加工中心就成為了主要的發(fā)展方向。如聯(lián)合了鋸、銑、鉆、開榫、砂光等功能的雙端銑床；多種加工工藝聯(lián)合的封邊機；集中了多種切削加工工序的數(shù)控加工中心等。縮短輔助工作時間主要是減少非加工時間，采用附帶刀庫的加工中心，或采用數(shù)控流水線與柔性加工單元間自動交換工作臺的方式，把輔助工作時間縮短到比較低。港口參觀進口原木，現(xiàn)場全機械化，不見一個工人

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