很多朋友都不知道如何把木材烘干，甚至不知道木材為什獻垴淄睬么要烘干。由于天然木材在生長過程中有各種因素的影響，導致木材疏密不均，當木材被刨開后改變了內應力嫌噯動垴平衡，使木材變形，開裂，木材含水率高也是導致木材烘干變形，如何進行木材烘干下面小編總結歸納出12個步驟，六個階段。

木材烘干設備

1按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統。

2預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定艨朵孌醒溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間，開啟電輔助系統，環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時金賕忍漿內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。

3升溫：由于第一階目愿硅囫段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產生，讓木材適應烘干環境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，灑哿胭綏木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。

4第一階段烘干：把干、濕球溫度設定在62℃和59℃；經過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前鮒逐噗瘀期木材自由水排出階段，基準技術調節使木材溫度內高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設灑哿胭綏木材進窯時的含水率為45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。

5第二階段烘干：把干、濕球溫度設定在66℃和60℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快，但每小時排出水分200kg還是可以達到。

6第三階段烘干：把干球溫度設定在72℃，在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。

7調濕蒸煮：當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點，為了保證木材烘干質量，需進行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。

8第四階段烘干：經過調濕處理后，把干球溫度調回72℃，濕球溫度調低至52℃。烘干速度明顯加快，經過調濕處理后的木材發生烘干缺陷的機率大大降低。

9第五階段烘干：木材含水率降到20%以下時，烘干速度會慢下來，這時只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對濕度，逼著木材內部水分快速排出。

10第六階段烘干：木材含水率降到15%以下時，木材中的含水率已經很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時把干球溫度調高到80℃，濕球溫度保持52℃。

11終了平衡處理：當木材含水率達到12%時，已經達到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。

12冷卻出窯：經過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應力基本消除，這時系統會自動關閉加熱和調濕系統，風機停止運行，排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到35℃時方可出窯（比環境溫度高10-15℃）。

干燥室的地面要保持干凈整潔，在每次經過一個烘干周期時都要進行及時的雜物清掃；再來我們需要對通風系統進行檢查，保證緊固螺栓的緊密性以及風機的平穩運轉，檢查風機還要注意查看葉片和集風罩之間的間隙是不是均勻、軸承是不是有磨損、電纜是不是老化等問題；

時常關注大門和儀表，檢查殼體保溫情況和氣密狀況，還要檢查干濕球溫度計水槽，盡量保持水、紗布、傳感器等的清潔度和靈敏性；再有就是加熱系統需要查看是否受熱均勻，調濕系統中的噴水孔是否通暢，開關是否靈活等。