摘要：簡要介紹了中國膠合板產業現狀和產業升級形勢，詳細介紹了德國迪芬巴赫公司的膠合板/單板層積材連續壓機生產線的組成及使用。

關鍵字：膠合板;單板層積材;連續平壓生產線;單板連續組坯;迪芬巴赫公司 中圖分類號：TS64 文獻標志碼：B 文 章編號：1673-5064(2016)03-0010-06

1中國膠合板產業現狀 中國膠合板生產的發展，在滿足國內外市場需求的同時，解決了其農村大量剩余勞動力的就業，促進了人工林的發展。另外，中國膠合板企業數量龐大，規模小、裝備簡陋、技術落后、產品同質化嚴重且質量不高、市場競爭無序，很難跟上中國經濟發展的新常態。

2中國膠合板產業升級勢在必行 2015年全球經濟增長依然乏力，中我國的林產工業也在市場疲軟態勢中艱難前行。中國經濟走向新常態，正從高速增長轉向中高速增長，經濟發展方式正在從規模速度型的粗放增長轉向質量效率型的集約增長。近年來，中國膠合板產量不斷增長，2014年，中國的膠合板產量達到了1.497億m3(見圖1)，占全部人造板生產量的54.7%，產值約2 500億元。中國膠合板產業是典型的勞動密集型產業。膠合板生產需要經旋切、裁切、修補、干燥、涂膠、組坯、熱壓等多道工序，在中國甚至全球一直以來都嚴重依賴使用大量人力，工人的勞動負荷很重，再加上膠合板的單板鋪設和組坯工藝不合理，導致膠合板生產周期很長，生產效率很低。

在中國，隨著森林資源和勞動力的緊缺，木材價格不斷上漲，化工原料不斷漲價，運輸成本不斷攀升，勞動力的工資和安全成本快速上漲，膠合板企業的綜合生產成本隨之不斷提高，而企業利潤空間卻不斷壓縮。還有一個重要原因，就是在生產膠合板時，不能連續化組成板坯和無法連續熱壓成型，嚴重束縛了膠合板生產向大規模工業化方向發展。此外，由于大多數膠合板企業生產技術簡單，設備落后，生產出來的膠合板質量差異很大，例如膠合板的厚度公差達到了1～3 mm，難以滿足市場對其質量的要求。

中國膠合板產業要避免低端質量和低價競爭的惡性循環，就要考慮產業長遠的健康和可持續發展，必須走優質優價的道路。膠合板企業在轉型升級中，可以采用先進的生產線設備和技術，使單板連續自動組坯和連續熱壓實現連續化、大規模生產，同時也使其具備生產單板層積材(LVL)的能力，提高生產線的加工精度和自動化程度，既保證了產品質量又降低了人工成本，減少了裁邊損失，提高了產品質量和生產效率，這必將成為膠合板產業未來發展的趨勢。 德國迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司在連續單板層積材生產領域擁有比較長時間的經驗，已經為世界各地的客戶提供了若干條先進的膠合板/單板層積材(LVL)連續壓機生產線。

3膠合板/單板層積材連續壓機生產線

3.1 生產能力8萬～13萬m3/a的4′寬連續壓機生產線

該生產線的工藝布置見圖2。主要的設備有單板進料器1，淋涂機2，單板組坯裝置3，微波預熱器4，連續平壓熱壓機5，對角鋸6，單板層積材及長板堆垛裝置7，星型涼板架8。

3.2 生產能力15萬～22萬m3/a的4′～8′寬連續壓機生產線

該生產線的工藝布置見圖3，其總長度約180 m。該圖與圖2的主要區別是，該生產線在進料端配備了兩條并行的單板進料線，單板由此輸送進入到連續平壓熱壓機的主生產線上，并且在連續平壓熱壓機的主生產線上進行單板自動組坯，形成8′寬連續的板坯料，經過連續平壓機熱壓后，再經過后處理工序加工得到符合要求的規格板材。

3.3 連續壓機生產線的膠合板產品

連續壓機生產線生產的膠合板產品見圖4。

1)標準膠合板產品

這是常見的膠合板產品，由旋切單板或刨切薄木組坯壓制的三層或多層膠合板。

2)集裝箱底板

可以用傳統的阿必東、克隆等熱帶闊葉樹材制造集裝箱底板用膠合板。

3)各種膠合板和新式夾層板

企業根據市場需求開發的新型膠合板產品。例如，隨著阿必東等木材供應大幅減少，價格上漲，集裝箱底板成本增加?，F在中國有企業開發出了用特殊制作的定向結構刨花板來制作集裝箱底板(COSB)的技術，是高附加值產品。這種膠合板產品的中心層使用的是一張定向結構刨花板。

3.4 膠合板/單板層積材連續壓機生產線的組成 3.4.1 單板磨接線 單板磨接線布置在連續壓機的主生產線前，用于把頂層和底層的縱向單板磨切出一定寬度范圍的斜面，使得這些表層單板在組坯時能夠互相搭接在一起，形成連續的板坯。單板磨接線一般包括單板進料、單板磨切和涂膠、出料堆垛和輸送設備。

3.4.2 全自動膠合板組坯線 全自動膠合板組坯線見圖5，組坯所用單板公稱尺寸是4′×8′。

1)單板進料器。

自動地把單板垛里的單板一張一張地真空提升，運送到中間的輸送帶上，再運往淋膠機。

2)淋涂機。

對通過涂膠機的每一張單板的上表面進行幕簾式淋膠。采用淋涂機的優點：膠液在單板上表面涂布均勻，涂膠量非常恒定，并且容易調節，因此減少了膠液的消耗量;淋涂效率高，勞動強度低，適合連續的流水線生產。

3)組坯。

涂膠后的單板分成上下兩層分別組坯，并在進入壓機前匯合在一起。

(1)膠合板組坯示意圖。 組坯如圖6所示，組坯的中心層可以是單板、定向結構刨花板或者其他板材，組坯單元幅面公稱尺寸為4′×8′。

(2)單板層積材組坯示意圖。

組坯示意圖7用于生產單板層積材(LVL)，所使用的單板要求如圖所示。

3.4.3 板坯預熱與熱壓

微波預加熱系統用于單板層積材生產，已經組完坯的連續板坯料移動并經過微波預加熱系統，由微波產生的熱量集中加熱板坯料的芯層，使得板坯料的芯層溫度高于其表層溫度。而后續的壓機在熱壓連續板坯料時，形成相反的沿板坯厚度的溫度梯度(見圖8)。這兩者相互疊加，使得厚的單板層積材在表層、芯層的溫度基本達到一致。

采用了微波技術的單板層積材生產線已有多條線在運行生產。該生產線在加熱室周圍只有強度很低的電磁場，對人員在此處的行走沒有影響;微波預加熱系統有很高的能量轉化率，極大地提高了連續壓機生產線的生產速度。 連續平壓熱壓機見圖9所示。

圖10是帶有微波預加熱裝置的連續平壓熱壓機。連續壓機長度38～60 m;壓制產品寬度4′，6′或者8′;熱壓板寬度1 500～2 650 mm。在出料端有兩個驅動輥。熱壓速度10～200 mm/s。膠合板連續壓機入口設計緊湊、距離短;壓機的比較后加熱區域無高熱能要求(可以關閉熱源以冷卻素板坯)。

熱壓對單板含水率的要求，單板含水率15%，使用脲醛樹脂膠及固化劑，固化因子(壓機因子)40 s/mm;單板含水率6%，使用脲醛樹脂膠及固化劑，固化因子30 s/mm，生產能力提高30%;對于單板層積材生產，必須使用液體酚醛膠(無固化劑)，其單板含水率要求為6 %。

3.5 成品板尺寸(見表1)

3.6 膠合板/單板層積材連續壓機生產線的優點

1)板材厚度偏差小，砂光量少;

2)板材橫向沒有齊邊損失;

3)因為壓機開口裝料用時間更短，可以使用快速固化的膠黏劑，板材性質更穩定;

4)板材橫向沒有齊邊損失，以及施膠量少，因此膠耗低;

5)所需工人少;

6)壓機熱能消耗小;

7)連續生產的素板厚度可以通過厚度檢測儀進行在線測量;

8)廢板剔除量少，因為在組坯之前已經檢查了單板質量，并且切去廢板的長度更短(在線厚度測量);

9)單板層積材不會出現翹曲;

10)板材長度可以靈活調整;板材的厚度允許在5 mm至150 mm范圍內調整。

位于新西蘭的瑞馳蒙(Richmond)的納爾松潘(NelsonPine)工廠裝有迪芬巴赫公司膠合板/單板層積材連續壓機成套生產設備。從1年生產的厚度25～60 mm的板材中，抽取1500張板進行測量，90%的測量值為目標厚度值±0.7 mm。對于厚度28 mm的膠合板，每一張板的平均厚度偏差(單板重疊處的位置包括在內)是28 mm±0.15 mm。

3.7 多層壓機和連續壓機的生產成本

比較以厚度12 mm的膠合板為例，比較多層壓機和連續壓機的生產成本，見表2。

3.8 膠合板/單板層積材連續壓機生產線的技術參數 膠合板/單板層積材連續壓機生產線的技術參見表3。

備注：其中的組坯公差，是指沿著生產線運行方向的公差。當是4′線時，是指沿單板長度方向的公差;當是8′線時，則是指沿單板寬度方向的公差。

3.9 對單板質量的要求 為了使膠合板/單板層積材生產線能達到比較大的生產能力，需提供生產優質板材的前提條件，對于進給到生產線的單板進料器上的所有單板，要求單板質量具有以下形位尺寸參數：單板寬度1 280 mm±20 mm;單板長度2 600 ±2 mm;單板角度，板邊(1)-(2)和板邊(2)-(3)90°± 0.25°;

單張單板的平整度(疏松時單張板的比較大高度)20 mm;單板板面完好度95%; 單板邊緣的完好度90%;單板厚度公差(比較大)±5%;含水率偏差±3%。如果沒有滿足上述的單板質量要求，雖然也可以生產出合格的膠合板/單板層積材板坯，但是熱壓后會出現較多的鼓泡現象，降低了優等品率。

4 結束語

質量是企業的生命，產品質量是企業生存的關鍵。采用先進的膠合板生產工藝和機械裝備，是膠合板企業提升和保障產品質量非常重要的一個環節。