10月20日上午，嘉陵區鳳埡山腳下石龍橋社區一座農家大院內，電鋸與木塊的摩擦聲顯得格外刺耳。在一間10余平方米的辦公室內，一個身材微胖、目光如炬的中年人正在用鉛筆描描畫畫，身邊散落的都是稿紙和書籍。這位中年人叫何龍江，如今在建材加工行業擁有19項國家專利。

一位普通農民在數年時間獲得19項國家專利，一躍成為“發明家”，這后面又有著怎樣的故事?

生產復合型板材遭遇失敗

從2007年涉足建材制造業，何龍江一直從事著傳統的板材加工。因為生產設備、技術落后，規模效益一直上不去。隨著行業發展，2010年市面上“多層復合板”強勢來襲，引領著市場潮流。他做出了一個大膽的決定———自己也要生產復合型板材。

2011年7月試水加工“復合板”，何龍江大膽投資10余萬元，從山東引進了技術并購買了設備。但機器剛使用就因“水土不服”而功虧一簣。“別人的設備技術雖好，但我們本地的原材料材質不同，在加工中，許多材料出現‘斷頭’，導致材料報廢。”何龍江說，特別是較薄的木板，兩端要梳理出細齒和凹槽，本就不容易，更不用說“銜接”，這樣一來很多的材料將浪費。材質好的材料勉強制成了裸板，但在合成后又因氣候因素大多變了形。

“一邊是一大堆材料徹底成了廢品，另一邊賣出去的產品，商家又要求退貨。”何龍江說，兩筆近3000張的訂單化為泡影，那段日子寢食難安，工人們工資都靠借錢補缺，工廠面臨“等米下鍋”的境況。然而何龍江并沒有氣餒，細心的他和技術員很快找到了“癥結”，并著手處理發現的技術問題。

廢寢忘食攻克技術難題

為了解決技術難題，何龍江帶著一幫員工，開始了“摸索”。總共拿出數十種方案，做了成百上千次試驗。沒日沒夜、流汗流淚，餓了吃個饅頭充饑，累了就在機器旁躺一會兒。

隨著研究花銷的逐漸增大，很快他的資金開始出現周轉問題。他把從親戚朋友借來的200萬元都投了進去，眼看“青黃不接”的時候，他將工廠全部作抵押貸款300余萬元，繼續研究。此舉，盡管得到了家人的包容和理解，但還是沒有逃脫左鄰右舍的非議。“一個農民，玩洋機器，瘋了!”面對別人潑冷水，何龍江只是一笑了之。

“那段時間，自己也很迷茫，但是就是不甘心。”何龍江說，他甚至還動了將家里當時的兩套住房拿來抵押貸款的念頭。

天無絕人之路。一次回農村老家，上木樓時，何龍江發現：薄薄的木板梯步以斜切面的形式一塊塊鑲嵌在一起甚是牢靠。“為什么我們的復合板‘銜接’，一定要挨個梳齒和凹槽呢，都用斜切面對接行不行?”何龍江腦袋里有了新的思路，那一天他沒有太多停留，回到廠里獨自鉆研起來。

功夫不負有心人，在以往實驗的基礎上，何龍江的“斜邊結合”技術得以驗證。一周之后，他迅速聯系上設備生產商，為工廠改造“斜接”設備。“技術的突破絕非偶然，幸好堅持了下來。”何龍江說，這些年來他不記得熬了多少個通宵，但清楚地記得在鳳埡山頭哭過3次，那段時間，黑夜和香煙是他比較親近的“伙伴”。

第一個技術突破，新的裸板成功下線，隨后兩個月，“復合技術”問題也得到了解決。“現在合成時，我們只需在板與板之間黏合特殊的‘筋條’就行了。”何龍江說，“筋條”很有韌勁，既節約還不會變形。

2013年底，何龍江的新型“再生實木指接多層復合板”面市，各地訂單源源不斷的“飛”來。2014年7月，該項技術和產品成功申報了實用新型專利。

板材生產線凝結“奇思妙想”

在采訪時，記者在何龍江的工廠內看到，在整個生產線上，一臺龐大的“開條機”格外顯眼。“這臺機器總共包含7項技術革新。”何龍江一臉自豪地將切條機推板器、送板裝置、鋸片降溫裝置和風冷裝置、糾偏件、多片鋸等專利一一介紹。

“技術革新就是增強競爭力，延續企業的生命。”何龍江說，生產線中間的藍色部分機身負責切割，但剛購進時比較多只能切條10余條，現在經過改良后，達到近40條。原有機器都是人工“喂板”，既不省時，又不安全。現在采用了“長距離送板器”、“自動推板器”后，安全又高效，只要叉車將板放在送板器上就等在自動出口，將成品板條運走就行了。

“這臺設備就是一個‘變形金剛’。”何龍江說，只要在生產過程中發現不足，他便及時組織研發更新。整個流水生產線從原材料選取，到復合板比較終下線每一個環節都凝結著他的“奇思妙想”。

何龍江告訴記者，現在整條生產線分別申報了32項發明專利和實用新型專利。其中19項已經獲得國家專利認證，前后花了近五年的時間。盡管如此，但何龍江認為這“事”還沒有完，他要完成其知識產權的市場轉化，造福于整個行業。