多層實木復合地板制造工藝流程?多層實木地板犬牙交錯擺放的共同構造，使得它的穩定性非常好。不必太憂慮多層實木復合地板受潮變形，也是裝置地暖的較好地板。下面中木商網陳昌文詳細介紹多層實木復合地板制造工藝流程?

一、多層實木復合地板的定義

多層實木復合地板是以單板或實木拼板為面層、膠合板為基材制成的企口地板。以面層樹種來確定多層實木復合地板樹種名稱。

二、多層實木復合地板的分類

1、按面層材料分：以實木拼板作為面層的多層實木復合地板、以單板作為面層的多層實木復合地板。

2、按表面有無涂飾分為：涂飾多層實木復合地板、未涂飾多層實木復合地板。

3、按表面涂飾類型分：漆飾多層實木復合地板、油飾多層實木復合地板。

4、按表面狀態分：平面多層實木復合地板、仿古多層實木復合地板。

5、按扣型分：企口多層實木復合地板、鎖扣多層實木復合地板。

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三、多層實木復合地板的性能特點

1、主要性能優點有：

① 改變了木材單向同性的特性，使多層實木復合地板變成各向同性，因而穩定性相當好，不易變形。

② 繼承了實木地板典雅自然.腳感舒適，保溫性能好的特點 。

③ 從保護森林資源角度看，節約大量的名貴木材。

④ 多層實木復合地板價格相對低廉，性價比高，適合工薪階層的消費水平。

2、多層實木復合地板的主要缺點為：

①干燥要求較高，不宜在濕度變化較大的地方使用，否則易發生脹、縮變形。

②多層實木復合地板膠層多，開膠幾率相對比較大，甲醛釋放量也比較高。

3、多層實木復合地板主要生產工序：

四、多層實木復合地板坯料生產工藝流程圖3-1。

圖 3-1 多層實木復合地板坯料生產工藝流程圖

多層實木復合地板的生產工藝一般采用先基材板高溫熱壓然后貼底板和面板(也有部分企業采用單貼表板的)的生產工藝。

采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

地板基材在初步加工完成后，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。

多層實木復合地板多用于北方干燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。

將挑選好的木皮單片涂上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。

多層實木復合地板膠合的生產方式有熱壓方式和冷壓方式。

多層實木復合地板膠合的熱壓方式和冷壓方式的優缺點見表3-1。

表3-1 熱壓方式和冷壓方式的優缺點

五、目前多層實木復合地板市場中常用的膠種

① 尿醛樹脂膠：成本低, 操作方便 但一定要熱壓方式,含甲醛不環保,成品彎曲率高.膠膜硬傷刀。

② 雙組份異氰酸酯白乳膠：不含甲醛環保, 操作方便 膠膜軟不傷刀.但 成品彎曲率高。

③ 反應型熱熔膠：生產效率高, 成品彎曲率低. 不含甲醛環保.但成本高,投資大。

④ 雙組份液態聚氨脂：成品彎曲率低. 不含甲醛環保,成本高。

六、多層實木復合地板的質量檢驗

按照GB/T18103-2000《實木復合地板標準》，三層結構實木復合地板分為優等品、一等品和合格品三個檔次。其主要質量指標要注重以下幾項：

1、多層實木復合地板的外觀質量要求

對三層結構實木復合地板要觀察其表面：

（1）多層實木復合地板外觀質量上不允許有疊層、鼓泡、分層、補條、補片、毛剌溝痕、漏漆。

（2）多層實木復合地板表面油漆涂刷光澤好、漆膜要豐滿均勻。

（3）多層實木復合地板表面不應有腐朽、死節、節孔、蟲孔、裂縫、夾皮等缺陷。

（4）多層實木復合地板周邊榫、槽完整。

2、具體各等級外觀質量要求見表2-2。

3、多層實木復合地板產品的規格尺寸Ⅱ 產品的規格尺寸和尺寸偏差

三層結構實木復合地板的幅面尺寸見表2-3。

表2-3 三層結構實木復合地板的幅面尺寸

經供需雙方協議可生產其他幅面尺寸的產品

三層結構實木復合地板的厚度為14mm，15mm。

4、多層實木復合地板加工精度

尺寸偏差反映三層結構實木復合地板的加工精度，該指標值直接影響三層結構實木復合地板的鋪裝效果，是多層實木復合地板產品質量的關鍵性指標。被檢多層實木復合地板的尺寸偏差基本控制在表2-4所列的范圍內。

另外，還要仔細觀察多層實木復合地板的拼接是否嚴密，而且兩相鄰板應無明顯高低差、產品的榫、尺寸拼接是否嚴密、平整(見圖2-31)。可以通過抽查多塊多層實木復合地板，置于平整的玻璃臺面或地面上模擬鋪裝，觀其結合松緊程度，并摸其表面是否平整，再用眼睛看榫槽結合是否合縫，但要注意不能過于緊密，因為北方四季分明，如果過于緊密，在安裝時濕度稍有增大，會給安裝帶來麻煩。三層結構實木復合地板要求表面拼裝高度差平均值不超過0.10mm，拼裝高度差最大值不超過0.15mm；成品多層實木復合地板間拼接離縫平均值不超過0.15 mm，成品多層實木復合地板間拼接離縫最大值不超過0.20mm。

表2-4 三層結構實木復合地板的尺寸偏差

5、多層實木復合地板理化性能指標

理化性能指標是三層結構實木復合地板的關鍵指標，理化性能指標要檢測甲醛釋放量、浸漬剝離、靜曲強度和彈性模量、含水率、漆膜附著力、表面耐磨性等指標。

其中較主要的是浸漬剝離和甲醛釋放量，這是因為如果膠合強度不夠，這類地板會出現分層（脫膠），但如果一味的增加膠的使用量，又有可能使甲醛等化學有害物質的釋放量增加，所以比較好的工藝要達到的目標是，盡可能大的膠合強度，盡可能低的甲醛釋放量。

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（1）多層實木復合地板浸漬剝離

三層結構實木復合地板制造時都采用膠黏劑膠壓而成，因此粘接質量直接影響地板的使用效果和壽命。

浸漬剝離是使試件經過浸漬、干燥，由于濕脹與干縮給膠層以應力，根據膠層是否發生剝離及剝離的程度判斷其粘接性能。國家標準GB/T18103規定實木復合地板浸漬剝離試件需經如下處理：將試件放置在70℃±3℃的熱水中浸漬2h，取出后置于60℃±3℃的干燥箱中干燥3h。浸漬試件時應將試件全部浸沒在熱水之中。

仔細觀察試件膠層有無剝離和分層現象，用鋼板尺分別測量試件每個膠層各邊剝離部分的長度，若一邊的剝離部分分為幾段則應累積相加（3mm以下不計），精確至1mm.。注意在測量中，由木材缺陷如開裂、節子等引起的剝離部分不視為剝離。

三層結構實木復合地板的浸漬剝離指標值見表2-5。

表2-5 實木復合地板的理化性能指標

（2）多層實木復合地板靜曲強度和彈性模量

試件在（20±2）℃、相對濕度（65±5）%條件下放至質量恒定。測量試件的寬度和厚度，寬度在試件長邊中心處測量，厚度在試件長邊中心距邊部10mm處，每邊各測一點，采用兩點算術平均值。調節兩支座跨距為200 mm，試驗時加荷輥軸線必須與試件長軸中心線垂直（圖2-32），應均勻加載，從加荷開始在（60±30）s內使試件破壞，與此同時，測定試件中部（加荷輥正下方）撓度和相應的載荷值。記下最大載荷值，精確至10 N。

試件的靜曲強度按式（2-1）計算，精確至0.1MPa。

式中：σb—試件的靜曲強度，MPa；

Pmax—試件破壞時最大載荷，N

l—兩支座間距離，mm；

b—試件寬度，mm；

h—試件厚度，mm。

試件的彈性模量按式（2-2）計算，精確至10MPa。

式中：Eb—試件的彈性模量，MPa；

l—兩支座間距離，mm；

b—試件寬度，mm；

h—試件厚度，mm；

△f—在載荷—變形圖中直線段內力的增加量，N；

△s—在力f2— f1區間時間變形量，mm。

（3）多層實木復合地板漆膜附著力

試樣涂飾后至少存放10 d，并達到完全干燥后，方可試驗。試樣規格為250mm×200mm。在試樣上取三個試驗區域（盡量選擇不同紋理部位），試驗區域中心距試樣邊緣不小于40mm，兩試驗區域中心相距不小于65mm。

將刀片裝入刀片夾緊器，使刀刃露出模板的距離為0.3±0.02mm。將刀片夾緊器中的刀刃沿著模板割槽在試驗區域的漆膜表面切割出兩組互成直角的格狀割痕，每組割痕都包括十一條長為35mm，間距為2mm的平行割痕。所有切口應穿透到基材表面。割痕方向與木紋方向近似為45°。

用漆刷輕輕彈去漆膜浮屑，將氧化鋅橡皮膏用手指按壓黏貼在試驗區域上，順對角線方向猛揭一次。在觀察燈下，用4倍放大鏡從各個方向仔細檢查試驗區域漆膜損傷情況。

三層結構實木復合地板對漆膜附著力的要求見表2-5。

（4）多層實木復合地板表面耐磨性能

用脫脂紗布將試件表面擦凈并稱重，精確到1 mg，將試件裝飾面向上安裝在磨耗試驗機上，并將研磨輪安裝在支架上，在每個接觸面受力為4.9±0.2N 條件下磨耗100轉，取下試件，除去表面附灰稱量，精確至1 mg。磨耗值按式（2-3）計算：

F = G-G1 （2-3）

式中：F—磨耗值，g/100r；

G—試件磨前質量，g；

G1—試件磨后質量，g。

三層結構實木復合地板對表面耐磨性能的要求見表2-5。

（5）多層實木復合地板表面耐污染

試件長100mm±2mm，寬為100mm±2mm。用脫脂棉花將試件表面擦凈，在試件表面分別滴上2滴或涂上少許（面積約300 mm2）檢測用物（咖啡、色酒、食用醋、食用醬油、紅墨水、口紅、指甲油、印油、黑色鞋油、5%的碳酸鈉水溶液），并用表面皿蓋住，在室溫下放置24 h后用清水或乙醇、丙酮溶劑擦洗表面，并用脫脂棉花擦干。在自然光下，距試件表面約40mm處，從各個角度觀察試件表面情況。表面耐污染用表面有無如污染或腐蝕痕跡來表示。

三層結構實木復合地板對表面耐污染的要求見表2-5。

（6）多層實木復合地板甲醛釋放量

三層結構實木復合地板經涂膠黏劑熱壓而成，膠黏劑一般都采用脲醛樹脂膠黏劑，因此勢必存在一定量的甲醛，其甲醛釋放量的大小是一個十分重要的指標。若釋放到空氣中甲醛量過大，將對人體有害。中木商網陳昌文國已規定對公共場空氣中甲醛濃度不得超過0.12mg/m3，如在鋪設過程中，已經嗅到很刺鼻的甲醛味，則空氣中甲醛濃度已經超標。

國家標準GB/T18103-2000《實木復合地板》按照甲醛釋放量，把三層結構實木復合地板分為A類和B類（見表2-5）；國家對此已有強制性標準，即GB18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品甲醛釋放限量》。該標準規定實木復合地板必須達到E1級的要求（甲醛釋放量為≤1.5mg/L）并在產品標志上明示。

生產過程中，高檔次的環保實木復合地板，必須使用低甲醛含量的膠黏劑，才能保證產品的環保指標。

（7）多層實木復合地板含水率

含水率通常達到5～14%為合格(地區不同，執行的含水率標準不同)。

7、地熱用地板要具備的條件

①耐熱穩定性能要好（耐熱尺寸穩定性）

地熱用地板要求更強的穩定性，在高于常溫的條件下不易變形；

冬季地熱供暖條件下，用戶房間空氣的相對濕度多數都在20～40％，在供暖后期地板達到平衡后的含水率為4～6％。夏季地板的平均含水率在12～13％。如果保證夏季最潮的季節地板條之間未有縫隙（含水率在12～13％的狀態），到冬季的地暖極限環境（含水率4％狀態），地板的含水率最多要下降8％左右。如果我們不選擇穩定性好的地板，就一定會出現較大縫隙。所以，通常人民都是選擇變形小的復合類地板作為地熱地板。

②熱傳導性能好

從各種裝飾材料導熱系數的不同導致的熱效率差異來看，熱效率越高，運行費用越低。地面材料導熱系數由大到小的順序排列為：天然石材>瓷磚>實木復合地板>強化木地板>實木地板>化纖地毯>純毛地毯。要達到同等采暖效果，導熱系數越小，運行費用越高。

要利于熱交換和傳導，墊層材料不宜過厚；尺寸宜薄不宜厚，宜寬不宜窄，以利于抗變形、熱傳導的要求。

③要有更強的防潮功能（耐濕尺寸穩定性能好）

含水率要偏低，這樣受熱后就不容易變形；不懼怕潮濕環境。一般來說，耐濕尺寸穩定性越好（膨脹率越小），地板的防潮性能越好。

表 地熱采暖地板性能要求

④環保性能要好：

要在較高溫度下具有更好的環保特性。由于實木復合地板是膠合而成，其使用的膠粘劑是否符合環保要求是地熱地板的生命線，產品游離甲醛的釋放量，一定要符合國家環保標準，該標準是強制性標準(GB18580-2001)，未達國標的木地板產品不允許出廠。

表1 甲醛釋放量要求