一噸（2000斤）紅木，只有600斤是用于制成的家具上，而剩下的1400斤在制作的過程中就已經被損耗了。那么，這么多木材是如何被損耗的呢？下面中木商網陳昌文給你做個詳細介紹1噸紅木變600斤紅木家具，其余的紅木木料去哪兒了？

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明清家具專家曾提出自己對紅木出材率的計算：烘干后水分的損失是15%，平鋸平均損失8%，刨光損失8%，雕刻成型損失18%，劈裂損傷白膘全去掉損失20%，實際利用率僅為31%。

也就是說，如果進了一噸（2000斤）紅木，只有600斤是用于制成的家具上，而剩下的1400斤在制作的過程中就已經被損耗了。那么，這么多木材是如何被損耗的呢？

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1400斤紅木就這樣“溜走”了

紅木的開料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調整等，都會產生大量的木粉、木屑，損耗不少的紅木木料。據明清家具專家的推算，損失量是整棵木材的8%。

開料過程中，會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分，這是產生整塊廢料最多的一個環節，各種紅木的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達到20%，這些廢料都是完全不能用于制作家具的。

紅木木材要經過多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是15%，也就是說紅木重量將減少15%。一般情況下木材在制作家具前都會進行三次烘干，并且板料、方料分開烘干。

紅木中的榫卯工藝：打榫眼、出榫頭、木料切割調整等，又不可避免地產生一批木屑和邊角料。

雕刻成型，木料損失18%。家具組裝好，上大漆之前，要進行刮磨，使用十多種刮磨工具進行刮磨，才能使家具平整。刮磨完成后，還需要用目數不同的砂紙進行磨砂，才能使家具質感細膩。這其中，又耗費不少木料。

上完大漆，完全做好了的紅木家具，最后還需要進行20-25天的反復陰干，才能面向消費者，這又會去除一些水分，損失重量。

原材料問題是家具價格高的原因之一

紅木家具價格較高的原因之一，繞不開原材料的問題。一方面，紅木原材長成時間都是以百年計算的；其次，非洲、東南亞各國都在打擊走私，紅木原料供應出現嚴重缺口；最后，進入國內的紅木原材料實際使用率僅為31%。這樣算下來，紅木“稀缺”就更加嚴重了。

紅木家具的價值體現在稀缺，這是紅木的整個獨特的生長環境所決定的。大的形勢是紅木必然是越來越少。民間有句俗語叫做“千年紫檀，百年酸枝”。

業內主流的觀念是酸枝木生長周期為300年左右，雞翅木的生長周期一般在100年左右，而紫檀木生長周期則要500年以上。紅木極其緩慢的生長周期，直接導致紅木資源的奇缺。

中國是紅木消費大國，國內的紅木木材基本上來源于進口。之前國內一些比較有實力的紅木家具廠商繞過經銷商，直接在老撾、越南、緬甸等東南亞國家，與當地人合作開辦紅木加工廠，再將加工后的鋸材或半成品運回國內。

隨著東南亞各國對紅木出口的嚴控和對走私的打擊，這些加工廠的命運也不容樂觀。進而，市場上紅木原材料的正常供應受到了很大程度影響。

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至于紅木木材到達廠家后的損耗問題，前面已經詳述過了，這里就不再贅言。

從以上所述，我們可以得知紅木家具的耗材量所代表的價值是多么的驚人。那么，是否有方法可以降低家具的耗材率呢？

開料時精確1毫米，出材率提高了10%

開料是紅木家具制作過程中相當重要的一個環節。上好的木頭，不僅要按照它的曲直、粗細做出分類，還要根據家具制作需要，考慮開料時板材的紋路、長短、厚度。

這么下工夫，為的都是最大限度地合理用料。但是，另一個對省料有著巨大作用的因素——鋸路，往往被忽略了。

在紅木家具行業，用于開料的帶鋸，鋸路通常是2.5毫米，而目前更精細的鋸路只有1.5毫米。精度雖然只提高1毫米，省下的料卻不是個小數目。我們不妨對這1毫米的價值做一個量化分析。

由于做家具不得不把厚、粗的圓木破成方料，再把方料破成板材，紅木鋸切中的材料損耗不可避免。而帶鋸或圓鋸鋸片的厚度、鋸路的大小，直接影響到紅木的出材率。比如說，厚度為200毫米的一根方料，要開成20塊板。

理想狀態下，按鋸切20次計算，鋸路2.5毫米，厚度損失為50毫米，即最終板材有效厚度為150毫米、出材率為75%。

如果鋸路精確到1.5毫米，厚度損失就只有30毫米，即最終板材有效厚度為170毫米、出材率為85%。兩者相比，鋸路精度提高1毫米，出材率提高了10%。提高10%的出材率，在材料稀缺、價格昂貴的紅木家具行業，帶來的意義和價值遠不止節約相當大的一筆錢，還在一定程度上提高了紅木家具的產量。

鋸路精度的提高，使得鋸切下來的板材表面更為平整、光滑、細膩，只需用細砂紙打磨，就能直接用來制造家具，從而又省下了刨削的木材損耗（通常刨削厚度在0.3-0.5毫米）。這不僅節省了人工成本，還進一步將出材率提高了1%-2%。

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