第一天 原木到港

凌晨5點 江蘇丨張家港 碼頭區

凌晨五點的張家港是什么樣子？龐大的塔吊不斷分裝進口原木，徹夜不休。發動機聲伴隨工人的呼和聲，這里是中國最大的原木木料進口碼頭和集散地之一。

無論是我們選擇的厄瓜多爾南美胡桃木（Rain Tree）、北美黑胡桃木（Black walnut）還是來自非洲加蓬的小斑馬木（烏金木），這里都是它們145天蛻變成材的第一站。

第二天 原木鋸板

凌晨7點 張家港丨鋸材廠

南美胡桃木原木加工成板材的第一道工序便是鋸板。由于是原木直接進行切割，我們在鋸板時會損耗接近35%不能成材的大板材料，僅剩余65%的板材能夠進入下一步加工環節。

實木大板取材不同于傳統家具材，有更多的取料空間，甚至連原木芯材都可以使用。對我們來說不但面積偏小的邊角料不可使用，任何含水率過高容易開裂的位置都將被棄置。

‘芯材部位開裂示意圖’

第五天 毛坯板材清洗

大板板材在鋸板取材時，鋸條會在木料表面留下大量木屑。為了避免木屑在陰干、烘干板材時堵塞木料自然孔隙，導致木料水分蒸發不均，影響含水率，我們需要用高壓水槍對板材進行全面沖洗。

第五——三十五天 持續30天 自然陰干

在自然條件下生長的原木，樹木各部位自然含水率不一，存在有很大差異。不論是直接加工制板，還是烘干深加工都很容易讓板材開裂翹曲。

故而清洗后的毛胚板材需要架空堆疊起來，在通風環境下自然陰干30天，讓板材通過植物細胞壁的自然導流和蒸騰作用，使得各部分的含水率進一步達到平衡點。

‘每兩塊木材之間都會有枕木加墊’

第三十五——六十五天 30天烘干脫脂

通過自然陰干的板材，在檢測含水均衡率達標后會進入下一個環節『烘干脫脂』。板材進入專業烘干房后需要重新架空堆疊，通過蒸汽加熱烘干窯按時間逐步升溫恒溫持續720小時，直至最終加溫至近百度的高溫，徹底褪去樹干中多余的樹脂和水分。

【烘干房外部及蒸汽鍋爐】

新鮮木材含有大量的水分，在特定環境下水分會不斷蒸發。水分的自然蒸發會導致木材出現干縮、開裂、變形、發霉等缺陷，嚴重影響木材制品的品質，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制品生產不可缺少的首要工序。

‘完成烘干后的木材’

實木烘干技術在操作上其實并不復雜，令大部分廠家望而卻步的是其高昂的時間、空間、燃料和板材損耗成本。

在這個過程中，通常有40%的木材因烘干原因而產生炸裂、翹曲等現象，這部分板材必須作為廢料棄置不用。從原木到這烘干脫脂，我們的出材率僅有40%。這也是中國大陸幾乎看不到其他企業采用實木烘干工藝來加工大板的原因，然而這卻是保證大板品質與使用壽命的核心技術。

‘烘干后板材出現的隱藏問題：開裂以及變形！

第七十二天 7天 靜候回潮降溫

烘干后的板材因為溫度極高，需要放置在陰涼通風處讓其自然降溫。板材本身也需要逐步回潮來適應常規環境濕度，從而有效提升板材穩定性，進行下一步的加工。

實際上此時只能算完成對木材原料的處理，而只有經過這一系列工藝處理的板材才符合美國硬木板協會（NHLA）提出的板材出口標準。也是目前國際現

行的最高標準。

而實木大板行業由于采用原木直接進口，自行加工處理的方式進行生產，可以說國內除了家有名木，極少有企業采用這套繁瑣的原料處理工藝來把控品質。這也是市場上實木大板質量良莠不齊，使用壽命短的主要原因。

73Day 毛坯板取型加工

毛胚板在原料深度處理后就進入實木大板的真正加工環節。為了保證成品品相，需要對毛胚板取平切頭保證造型符合使用需求，去除兩頭變型開裂以及的雜亂無章的部分，再用高精度拋板機對板面厚度取平削切，保證板材厚度均衡。

在這個取材環節我們需要再次舍棄10%的材料，從原木到板面的出材率僅為30%！

‘師傅用鏈鋸去掉開裂和不規則的邊緣’

第七十五天 給予它更美的生命

很多業余細木作愛好者常表示『打磨就是賦予木頭全新的生命力』。事實上，看著木料表面從很毛躁的狀態一點點變得平實光滑，大樹生長的紋理得以逐步顯露，確實會覺得是自己賦予了它新的生命。

一塊好的大板需要經過多達32道的正反面同工打磨操作。從40目開始，80目、120目、180目、240目、320目、400目、600目，逐步加深的打磨能去掉板材表面的毛刺及顆粒物，獲得最完美的手感體驗。

‘磨光師傅在處理木料表面’

第八十一天 木蠟油 貼近自然

有持續關注實木家居領域的朋友不難發現，有別傳統家具采用各類油漆、木器漆涂裝的方式，越來越多的高端品牌和獨立品牌開始選擇使用『木蠟油』對木器表面進行加工。

相較傳統油漆工藝，木蠟油工藝具備零污染、環保、易修復等多種優勢，能夠保留木頭最原始狀態。

‘木蠟油與傳統涂料作用原理’

第八十七天 成品丨如你所見

3360個小時，經歷鋸板、選料、陰干、烘干、回潮、取型、打磨、上蠟八個環節，最終呈現在你眼前的便是一塊烘干紅桃木大板，所見即為所得，實木無限生活！