一、鋸片常見進口、國產品牌

進口常見鋸片品牌（直徑范圍50-1200mm）

駱駝---日本---------------------------廣東

金藏KINZO---日本------------------廈門

樂客---德國

兼房—日本

AKE---德國全國范圍

藍幟—德國

銳無敵—意大利

國產常見鋸片品牌（直徑范圍50-1200mm）

威克—山東

博深—深圳西南地區

豪銳---四川

至廣---廣東，浙江

華銳—無錫浙江、安徽、江蘇、西南

廣運祥-廣東、昆山廣東、江蘇、浙江部分

二、木工鋸片分類與結構介紹、選用

1、按照材質分類：

硬質合金圓鋸片

金剛石圓鋸片：

2、基本參數組成及應用范圍：

硬質合金鋸片包含齒形、角度、齒數、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質合金種類等多項參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據需要，正確選用合適鋸片參數

2.1、齒形-----常用的齒形有平齒、斜齒、梯形齒、倒梯形齒等。

左右齒

左右齒運用最廣泛，因為這樣組合前角大，能銳利地將木質纖維組織切斷，切口光潔。對于要保持槽底平整的拉槽工藝，就要用到平齒組合。

用左右平組合齒--主要用于普通木材、實木的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙。平齒 ,開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。

梯平齒

梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切質量

倒梯形齒 ,倒梯形齒常用于底 ,槽鋸片及劃線鋸片

斜齒鋸片帶交叉斜齒，適用于縱向切割厚度不超過50毫米的干燥軟、硬木，和厚度不超過60毫米的單張和成疊的刨花板。斜齒鋸切鋸口質量比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。

2.2、角度

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ（伽馬）、后角α（阿爾法）、楔(xie)角β（貝塔）。

2.2.1前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在 10-15°之間。

2.2.2后角α是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔.硬質合金鋸片的后角一般取值15°。

2.2.3楔角β是由前角和后角派生出來的（如圖）。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，會出現：

A、在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多,需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；

B、鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

2.3、鋸片厚度

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。用硬質合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。

2.4、鋸片直徑

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。

3.0 、硬質合金鋸片的各種參數應加何選擇？

一般情況下：

鋸切刨花板、中密板應選左右齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒（平齒，梯形齒組合）。

4.0 鋸片工作原理

當鋸片連續切削時，合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動態穩定性對于幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的質量。鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成部分。

三、影響鋸片的使用因素與壽命

鋸切工藝參數中（以金剛石為例）：

（上面講過，除了鋸片本身鋸板和刀頭質量外外）……

1、鋸切速度對鋸片磨損性能影響最大，它主要是通過引起鋸切溫度和機械載荷的變化，導致金剛石磨粒產生不同形態的磨損。在低速區，機械載荷對鋸片磨損起著主要作用，增大鋸切速度，單顆金剛石磨粒切削厚度及有效切削面積減小，因此，機械載荷隨之減小，鋸片徑向磨損減小，金剛石磨損形態以磨平、脫落為主；在高速區，機械載荷沖擊及熱載荷對鋸片磨損有決定性影響，隨著鋸切速度的提高，熱載荷及機械載荷沖擊作用增大，鋸片磨損加劇，金剛石磨粒以破碎形式居多。

2、使用過程中容易出現的問題：--多數報廢崩角---原因：

1)、材料雜質；

2)、存放不當-禁止堆放，垂直吊掛；

3)、人為碰創

3、研磨不合理存在的現狀：---全部報廢

原因：

1)、手工研磨；

2)、磨屑角度不當；

3)、未應力校驗，造成鋸齒厚薄不一

四、鋸片的選購

具體建議：材料切削速度 軟木、中密度60-90 （米/秒） 硬木、浴室板 50-70（米/秒） 刨花板、膠合板 60-80 （米/秒） 切削速度過大，機床振動大、嗓音大，鋸片穩定性降低，加工質量下降，切削速度過小，生產效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工質量和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑D和主軸轉速N是冪函數關系，在實際應用中，合理提高轉速，減少鋸片直徑最為經濟。

鋸片的選購

3、質價比：

俗語說："便宜沒好貨，好貨不便宜"，對其它商品而言可能沒錯，但對刀具工具來說恐怕不盡其然;關鍵是匹配。

對作業現場的諸多因素：如設備鋸切對象、質量要求、進給速度、人員操作等。

進行綜合評估，理智地選擇,物盡其用，恰到好處，以節省開支、降低成本，參于行業競爭。

這有賴于對專業知識的掌握和同類產品信息的了解。

五、鋸片的正確使用

為使鋸片發揮其最佳性能，必須嚴格按照規范使用:

1、不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基本形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用，比較好的辦法是按照設備配套或建議規格；

2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，安裝鋸片前要檢查和調整。鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）。

特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

3、定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）, 以及擺幅（±0.01mm）.隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持峰利；

4、修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，比較好自動磨刀機修磨。

5、暫時不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。

6、有下列情況時，必須及時送設備部外出修磨：

a)鋸切質量不再符合要求時；

b）當機床的能耗明顯增大時；

c)切削材料的邊緣有明顯爆口時候；

d )合金刃口磨損達到0.2mm時；

及時修磨是非常重要的，因為不鋒利的鋸片在工作時，鋸身會發熱，同時造成馬達負荷過大，減少鋸片的使用壽命。在應當修磨的時候繼續切削，每增加10%的切削量，會帶來額外50%的合金損傷，縮短鋸片使用壽命。

7、必須經常性清除聚集在鋸齒及鋸板側面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會造成機器馬達的燒毀）以及粗糙的切削質量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

8、清洗時應避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內再妥善放置。

六、提升鋸片的使用壽命

標準研磨鋸片流程

硬質合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以后漸漸地磨損。我們把磨損情況分為三個階段，剛刃磨的硬質合金有個初始磨損階段，以后進入正常磨階段，當磨損到一定程度會發生急劇磨損。我們希望在急劇磨損發生前進行修磨，這樣修磨數量最小，能延長鋸片的壽命。

1、首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗后標注好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成后一同寄給客戶。

2、接著用千分表進行角度檢測，包括齒前角；后腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本。

3、如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY等全自動焊齒機進行齒交換作業。

4、接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由于外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象; 應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標準范圍(指日本兼房鋸片生產技術標準)內，則進入到下一道工序，反之，與會客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，則進行精密修磨，不過，完成后應在鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。研磨首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然后再用600粒度砂輪進行精密研磨。

5、下一步進行振動率檢查，合格后再按2步工序，進行最終檢查，完全合格后放置出貨區域，工作單交由業務，完成整個研磨工序。