木工機械安全操作規程

1木工機械包括木工鋸機、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機、術工車床等機械。

2木工機械上有可能造成傷害的危險部分．必須采取相應的安全措施或設置安全防護裝置。

3在加工木材過程中，應使用推木棍或安全夾具，嚴禁操作者用手直接推木料。

4木工機械采用非全封閉式結構的電機時，必須注意防火，或外加防火隔離罩。

5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內嵌有金屬的木材，必須進行必要的處理，才能進行加工。

6操作人員在電機停轉后，嚴禁用手或其它物品強行制動木工機械。

7在操作木工機械前，應檢查作業區域內，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應無障礙物、異物，保證安全通暢。

8應檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無缺口或裂紋；各傳動部件有無損壞，緊固件有無松動，并注入適當的潤滑油；安全裝置有無異常或損壞，緊固件是否松動，并確認制動器能否在10秒內制動。

9木工機械開機后，待機械達到最高轉速后方可進料。進料速度應根據木材材質，有無疤節、裂紋和加工厚度進行控制。選料要穩、慢、直，用力要均勻，不可過猛，防止損壞機具，造成傷害。運轉時，嚴禁對機械進行任何調整。

10凡測量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時．必須停車或將工件取下機械后進行。

11操作時，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護措施。

12在操作木工鋸機時應：

12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應相互配合好，送料不可過猛，接料應壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴大鋸路后再繼續操作。

12．2疤節過多的木料，長度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅硬異物的木料，嚴禁上鋸床。

12．3鋸木料接近尾端時，必須用推桿幫助推進，嚴禁直接用手推進。鋸木確須回退時，要特別注意前段鋸木中有無木楔，必須將木楔逐個退盡后方可回退。

12．4鋸片兩側的雜物，必須用木質物品去清除，嚴禁直接用手或金屬物品清除。

13在操作木工刨床時應：

13．1凡疤節多的材料，長度小于工作臺開口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。

13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時，如刨床無安全防護裝置，必須用推壓板抵送。

13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時進行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時進行加工其總寬度不得超過120mm。

13．4當一木料的一個面需進行多次加工時，每次加工都應將木料從刨床的前工作臺向后工作臺推送。嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行加工。

13．5多面壓刨機床只能采用單向開關，不準使用倒順雙向開關。操作時應按順序開動。

13．6進、接料不得戴手套，應站在機床一側。進料應平直，如有走橫或卡住．必須停機調整。遇硬節送料速度應減慢，進料時手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。長度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機床加工。

14在操作木工銑床時應：

14．1銑削時進刀不能太深．適當掌握工件的進給速度，嚴防銑刀或工件損壞甩出。

14．2用大型銑刀加工工件時，應適當減低主軸轉速和工件進給速度。

15在操作木工車床時，車活前，應仔細檢查頂尖是否將工件頂穩、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應緊固牢固．車活走刀時不得過猛。

16木工機床在運轉30分鐘左右，應切斷電源，檢查主軸軸承是否發熱，如溫度過高必須停止作業。檢查排除故障。

17用打眼機打眼時，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時．禁止用手掏。

18嚴禁非木工機械操作人員操作木工機械。

19作業完畢，應切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，并應將刨花、術屑清掃到房外安全的地方，嚴禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴防其自燃。

20清掃機械內渣屑時，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機械徹底停穩后再進行清掃，嚴禁直接用手或腳扒渣屑。