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對于連續壓機生產線而言，確保良好的板面質量及穩定的生產速度尤為重要，連續平壓生產線核心位置——壓機進入端起決定性作用。

連續平壓熱壓機柔性進入端結構特征與生產工藝特征分析

連續平壓機進入端首先要滿足板材制造工藝需求，具備多方面功能，如保證板坯結構持續穩定、有效控制預固化層厚度、建立表層密度峰值、適應不同厚度范圍板材的生產等。由于纖維板、刨花板生產原材料高壓縮比的特性，形成了連續平壓機進入端的技術結構特征，主要體現在：進入端排氣長度、入口開度、板坯夾持位置、框架間距和熱壓板開度、液壓系統及壓力控制模式、鋼帶工作夾角、柔性條件等。

結合這些技術結構特征，筆者公司開發了連續平壓機柔性進入端。本專欄前文從機械角度驗證了其結構可行性及可控性，結合該結構的實際運用，本文從壓制生產工藝特征入手進行分析，為完善連續壓機進入端的設計、滿足人造板工藝要求，提供理論依據。

1 柔性進入端壓制生產工藝特征

針對中國福馬連續平壓機柔性進入端的的技術結構特征，如排氣長度、入口開度、板坯夾持位置、框架間距及熱壓板開度、液壓及壓力系統模式、鋼帶工作夾角、柔性條件等，分析其與制板工藝因素，如板坯結構、預固化層厚度、表層密度峰值、板厚適應范圍等之間的關系。

2 結語

該連續壓機進入端已應用于實際生產，通過其生產工藝特征的分析結果，以及生產實踐的應用效果，均驗證了此進入端機構完全滿足目前生產工藝需求。今后筆者團隊將進一步提升創新能力及細節的處理能力，將連續壓機進入端做到“更精、更專、更適用”。

全文發表在《木材工業》2017第2期P19-23。作者：張紅建，中國福馬機械集團有限公司連續壓機事業部副總經理，高級工程師。

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